冶炼低碳低铬炭素铬铁的实践

文章指出,采用搭配难熔铬矿,配入适量铁粒或铁矿,控制渣中 MgO/Al_2O_3比值为1.8,SiO_2/Al_2O_3为1.3,合金含硅量控制在3.0％以上,可生产出 C≤8％、Cr50—55％的低碳低铬炭素铬铁。     

高碳铬铁冶炼中的炉料粘结及其控制

本文分析了电炉炭素铬铁冶炼中产生炉料粘结的原因和粘料对生产指标的影响，并提出了防止炉料粘结的有效措施。     

冶炼碳化锆技术参数的优化

论述了冶炼碳化锆的重要因素(炉温、还原剂、批料冶炼电量和原料配比)对产品质量的影响.根据生产经验进行了分析并得出了合适的极心圆直径和炉膛内径及不同温度下的配碳依据等,总结优化了碳化锆生产的合理参数.     

碱,中性渣间用保护炉膛容积增产降耗

分析了电炉炭素铬铁冶炼中炉膛容积缩小的原因及烧结粘料对熔池有效功率的影响；提出了利用碱、中性渣交替使用的方法来防止烧结粘料的形成；比较了使用碱性渣冶炼与碱、中性渣间用冶炼的效果。     

有限体积法在挤压模具设计中的运用

介绍了有限体积数值模拟技术，在MSC．Superforge商业应用软件平台上，对某公司铝型材产品FD-JLB8001的挤压变形进行了过程模拟，通过工业试验证明：金属流出速度的模拟结果与实际情况比较相符，利用这种技术指导一般的非空心型材挤压模具设计在生产上是可行的。     

跳汰法回收铁合金炉渣中合金

我厂每年生产高碳铬铁约三万吨,产渣三万三千吨,渣中平均含铁合金约5%左右。而包底铁及浇注前扒下来的炉渣由于合金颗粒的沉降及富集,这些渣中含碳素铬铁可达14%,这些炉渣每年大约有四千吨白白扔掉。同时,我厂每年生产钛铁还排出钛铁炉     

型材宽展挤压的数值仿真

基于MSCSuperforge软件平台,对宽展挤压中金属材料在模具内的流动进行了数值模拟分析,研究了宽展模参数:模具入口宽度、模具出口宽度、宽展模高度以及工作带基准长度和模孔位置等因素对金属流动的影响,从而为优化模具设计提供了重要的参考依据