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Al—Fe—V—Si(Nd)合金纳米晶粉末的制备及相转变的研究 总被引:2,自引:1,他引:1
林锦新 《理化检验(物理分册)》2001,37(3):97-102
利用机械合金化方法制备Al-Fe-V-Si(Nd)合金粉末,球磨状态下得到合金粉末由铝固溶体组成,经适当的热处理后,得到α-A112(Fe,V)2Si粒子弥散分布的合金末,加入稀土后,合金粉末的组织得到细化,并出现非晶化的趋势。利用DNMA方法可以直接得到具有α-Al13(Fe,V)3Si粒子弥散分布的合金粉末,并观察到α-Al13(Fe,V)3Si 转变为准晶的现象,从而证实了准晶相与αAl13(Fe,V)3Si之间的强烈关联性。 相似文献
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傅里叶叠层显微术(FPM)是一种新型的计算显微成像技术,FPM与传统显微术照明方式不同,常采用可编程LED阵列进行不同角度照明,而LED灯珠发射光强与角度有关,随角度增大光强迅速减弱,不同角度照明光强不能保证一致,导致重建图像质量下降。因此,在进行相位迭代反演计算过程中,需要对不同角度照明拍摄的图像进行光强校正。介绍了不同角度照明光强不均一的原因,通过数值模拟,探讨了对不同角度照明光强进行校正的必要性,最后给出了物理上光强校正的实验结果。 相似文献
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机械合金化Al—V—Fe合金纳变晶粉末的制备及其微观结构 总被引:1,自引:0,他引:1
通过机械合金化制备了Tl94V4Fe2合金粉末,该粉的由纳米尺寸的fcc-Al相及非晶颗粒组成,两者的尺寸分别为7nm和10nm。应用DTA方法检测合金粉末的热稳定性,合金粉末众非平衡相向平衡相转变经历了两个阶段。制备具有非晶颗粒和纳米fcc-Al相共存的合金粉末最佳工艺条件为40:1的球料比加72h球磨。 相似文献
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机械合金化Al V Fe合金纳米晶粉末的制备及其微观结构 总被引:1,自引:0,他引:1
通过机械合金化法制备了Al94V4Fe2 合金粉末, 该粉末由纳米尺寸的fccAl 相及非晶颗粒组成, 两者的尺寸分别为7nm 和10 nm 。应用DTA 方法检测合金粉末的热稳定性。合金粉末从非平衡相向平衡相转变经历了两个阶段。制备具有非晶颗粒和纳米fccAl 相共存结构的合金粉末的最佳工艺条件为40∶1 的球料比加72 h 球磨 相似文献
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纳米Al-Fe-V-Si-Nd合金的合成与结构分析 总被引:1,自引:0,他引:1
运用机械合金化方法成功地制得Al-Fe-V-Si-Nd合金粉末。经X射线、差热分析、扫描电镜分析表明:机械合金化制得平均粒度为40μm、晶粒度为10nm左右的合金粉末。经653K处理后可获得晶粒度为30nm的Al晶粒和α-Al(13)(Fe,V)3Si组成的纳米复合粉末。 相似文献
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傅里叶叠层显微术(FPM)是一种新型的计算显微成像技术,FPM与传统显微术照明方式不同,常采用可编程LED阵列进行不同角度照明,而LED灯珠发射光强与角度有关,随角度增大光强迅速减弱,不同角度照明光强不能保证一致,导致重建图像质量下降。因此,在进行相位迭代反演计算过程中,需要对不同角度照明拍摄的图像进行光强校正。介绍了不同角度照明光强不均一的原因,通过数值模拟,探讨了对不同角度照明光强进行校正的必要性,最后给出了物理上光强校正的实验结果。 相似文献
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1 INTRODUCTIONAlliedSignalCompanyinAmericanfirstde signedaseriesofrapidlysolidified (RS)Al Fe V Sialloyswithhighspecificstrengthandexcellentheat resistance[1~ 6] .Thistypeofmaterialsweremadebyusingmeltspinningribbons ,mechanicalgrainding ,vacumdegassing ,hotpre… 相似文献
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快凝Al-Fe-V-Si-Nd合金中第二相选择 总被引:1,自引:1,他引:0
用X线衍射和穆斯堡尔谱研究了快凝Al-Fe-V-Si-Nd合金的组织结构,并用与时间有关的非均匀形理论计算了在快凝过程合金第二相α-Al13(Fe,V)3Si和Al8Fe4Nd的起始形核温度与形核过冷度。结果表明,在相同的冷却速度下,亚稳相AlFe4Nd的形核孕育期短,并且满足优选的动力这条件而析出,αAl13(Fe,V)3Si相被抑制。 相似文献
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高效高洁净氩气气泡床精炼是一种无需化学熔剂的铝合金精炼新技术。现行的铝合金精炼过程中存在氯、氟的污染气体排放,而含有氟、氯的固态废渣已被中国环保部列为危废。为此发明一种气泡床精炼技术,在炉底有规律地分布安装微孔耐火构件,智能控制氩气的压力和流量,使高纯净氩气流过这些微孔耐火构件,形成弥散的小气泡床,使金属从熔化到铸造结束一直处在微小惰性气体气泡的浮选精炼之中。采用该方法炉内铝熔体的净化效果:氢含量为0.18 mL/(100 gAl)~0.26 mL/(100 gAl),渣含量为0.08 mm2/(kgAl)~0.13 mm2/(kgAl),炉渣量减少50%以上,金属烧损降低0.2%~0.5%,流程缩短,天然气熔炼炉节能约10%。 相似文献