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1.
本文针对金刚石砂轮磨削印刷线路板(PCB)铣刀过程中铣刀切削刃产生的锯齿现象进行了分析,研究了砂轮粒度、砂轮转速以及切沟速度对铣刀切削刃锯齿的影响.研究结果表明,随着砂轮粒度的减小,切削刃质量得到提高,砂轮转速和切沟速度对切削刃质量都有影响,其中砂轮粒度对切削刃质量的影响最为重要.  相似文献   
2.
利用工业回转炉,在不同温度和保温时间下煅烧仲钨酸铵(APT)粉末制备WO2.72粉末。结果表明,在煅烧温度高于800℃时可获得单相WO2.72粉末。煅烧温度强烈影响WO2.72晶粒的形貌和尺寸,随温度升高至大约770~800℃,其形貌由细长针状晶粒向短粗棒状晶粒转变。对于细长针状晶粒,随温度升高,其直径微量增大,长度急剧增大,生长机制为单晶晶粒形核,向APT颗粒内部生长,伴随有APT颗粒表面微量的WOx·nH2O气相沉积,然后还原长大;对于短粗棒状晶粒,随温度升高,结果相反,其生长机制是通过多个晶粒成束形核,共同向APT颗粒内部生长成棒状晶粒。随保温时间延长,WO2.72棒晶的形貌无明显变化,其直径和长度微量增大。  相似文献   
3.
钨粉形貌与粒度分布对成形性和压坯强度的影响   总被引:2,自引:0,他引:2  
钨制品的压制行为依赖于原料粉末的性能.采用3种不同氧含量的氧化钨为原料,通过H2还原得到了3种平均粒度相同但粒度分布与颗粒形貌不同的钨粉.用模压法制成强度测试用样品,采用三点弯曲法测定压坯的抗弯强度,并观察样品的形貌,研究钨粉的粒度分布和颗粒形貌对钨粉成形性和压坯强度的影响.结果表明,通过控制氧化钨原料中各种物相的比例,可以有效地控制钨粉的粒度分布与形貌:在粉末费氏粒度相当的条件下,原料粉末中细颗粒含量越高,颗粒形貌越不规则,其成形性越好,压坯强度越高.  相似文献   
4.
超细碳化钨(WC)主要用于生产棒材硬质合金,一般含有0.1%~1.0%的碳化钒(VC)或碳化铬(Cr3 C2),具有细化晶粒作用,提高棒材合金强度.超细碳化钨中痕量元素对合金性能具有重要的影响.因此建立一种快速测量超细碳化钨中痕量元素检测方法具有重要的生产指导意义.实验采用直流电弧原子发射光谱仪,建立了快速测量超细碳化...  相似文献   
5.
6.
结合聚晶金刚石(PCD)和聚晶立方氮化硼(PCBN)复合片的生产实际,总结PCD和PCBN复合片制备过程中使用的金属屏蔽杯材料的选择原则为:(1)具有较高熔点;(2)具备良好的塑性,高压下变形均匀且不发生开裂;(3)对合成腔体具有一定的净化功能;(4)制造方法简单。并详细分析了常用金属杯材料及其组装方式在超高压高温烧结过程中的作用。以期能为超硬材料生产提供有益的帮助与指导。  相似文献   
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