SF6气体分解产物带电检测发现GIS设备缺陷及其分析与处理

为研究分析一起电化学传感器法进行六氟化硫(SF_6)气体分解产物带电检测发现的GIS电压互感器设备异常,使用不同的分解产物带电检测方法并结合电气试验和解体检查进行了综合分析。结果表明,该带电检测结果是一种未见报道的SF_6气体中H2体积分数异常现象。不同厂家生产的电化学传感器仪器带电检测结果不准确且差异较大,色谱仪更能准确地检测分析故障气体。该电压互感器缺陷的主要原因是生产时使用了退役变压器硅钢片,带入了变压器油等污染物;同时,制造工艺不完善使铁心磁通异常,铁心过励磁下低能放热导致溶解气体逐步析出,部分变压器油及其余物质分解产生氢气。针对该设备缺陷提出了有效的处理措施,成功处理了缺陷,并对同类设备提供了运维建议。进一步地,提出了SF_6气体分解产物带电检测方法和仪器的改进思路,以帮助SF_6气体绝缘设备和电网安全稳定运行。     

埋地深度对热镀锌钢土壤腐蚀行为的影响

采用电化学阻抗和电化学噪声法研究了埋地深度对热镀锌钢腐蚀行为的影响,分析了腐蚀产物层的生长过程及腐蚀类型随时间的变化规律;通过扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析(EDS)和X射线衍射(XRD)观察和分析了腐蚀产物的微观形态及化学组成,探讨了热镀锌钢的腐蚀机理。结果表明:热镀锌钢在45cm深土壤中的腐蚀速率明显大于在25cm和35cm深土壤中的。25cm深土壤中,热镀锌钢腐蚀前期有一定程度的点蚀,腐蚀70d后表面生成了xZnCO_3·yZn(OH)_2保护膜;35cm深土壤中,热镀锌钢腐蚀70d后表面生成了附着紧密的Ca[Zn(OH)_3]_2保护膜,膜层的生长速率较慢;45cm深土壤中,热镀锌钢交替发生点蚀与均匀腐蚀,腐蚀严重,表面生成了零星附着的xZnCl_2·yZn(OH)_2和ZnO。     

电化学频率调制技术在Q235钢/NaCl腐蚀体系中的应用

分析了主要测量参数对电化学频率调制技术(EFM)测量结果的影响;探讨了校验因子偏离理论值的原因;通过EIS分析以及与线性极化法和失重法的对比实验,研究了在Q235钢/NaCl体系中EFM测量结果的准确性。结果表明:EFM测量基频越高,测量结果误差越大,在Q235钢/NaCl体系中应选取0.01 Hz的基频;校验因子CF3对测量性的判断不可靠,宜以CF2为校验标准;EFM方法测量的极化阻抗值准确性强于线性极化;与失重法的对比实验表明EFM是一种快速准确的腐蚀速率测量方法。     

不同埋地深度下铜质接地网材料的腐蚀特性

埋地深度是接地网防腐蚀的重要指标,目前对其研究较少.采用交流阻抗谱(EIS)、线性极化法研究了紫铜材料在不同深度土壤中的电化学腐蚀特征,分析了不同深度土壤理化性质的差异对钝化膜生长过程及紫铜腐蚀速率的影响;通过扫描电镜(SEM)和X射线光电子谱(XPS)技术检测了腐蚀后紫铜的表面状况和腐蚀产物的元素价态及成分.结果表明:水力淋洗使盐类离子在深层土壤中富集;紫铜在埋地25 cm深处钝化膜仅需1周即可生长完成,氧气的氧化使致密的Cu2O膜转化生成CuO膜,膜层保护作用较差,引发紫铜的点蚀,腐蚀后期钝化膜大面积脱落;埋地45 cm深处紫铜钝化膜生长缓慢,长达41 d,但膜层完整致密,保护作用强,其主要成分为Cu2O;腐蚀70 d后,埋地25 cm紫铜腐蚀电流密度为91.01 nA/cm2,而45 cm深处紫铜仅为7.56 nA/cm2.     

超级电容器及其在电力系统中的应用

超级电容器作为一种介于普通电容器与化学电池的新型储能元件,具有功率密度高、使用寿命长、工作温度范围宽、免维护、环保安全等优点,在储能领域受到了越来越多的关注。首先介绍了超级电容器的储能原理和特点,对超级电容器单体元件、组件集成技术及产业化等方面的最新研究进展进行了综述,并总结了其在电力系统中的应用研究和发展方向。     

发电机内冷却水系统高含量单质铜垢的化学清洗

发电机内冷却水（内冷水）系统腐蚀及腐蚀产物沉积所引起的绝缘性能与通流冷却能力下降,是发电机运行的重要安全隐患。某发电厂发电机内冷水系统出现堵塞、超温异常,其腐蚀产物中单质铜含量高。为消除隐患,首次采用以氨基磺酸为主的复合酸并添加双氧水作为清洗介质,辅以分步去除氧化铜和单质铜的工艺,对该发电机内冷水系统实施了化学清洗。结果表明,所采用的清洗工艺技术有效去除了线棒内的腐蚀产物,且对线棒本体损伤较小;与清洗前相比,清洗后定子线棒最高温度下降了9.9 ℃,线棒间最大温差下降了10 ℃,不同线棒间出水最大温差下降了11 ℃,确保了发电机安全经济运行。     

一种基于十八胺的新型复配缓蚀剂的成膜性能

研究了一种基于十八胺的新型复配缓蚀剂在低温和高温下的成膜效果,与传统的纯十八胺和纯咪唑啉成膜缓蚀剂进行了对比。利用高压釜模拟现场水汽环境,进行挂片试验。通过憎水性试验、硫酸铜点滴试验、电化学阻抗测量和电镜扫描等手段,综合评价试片的成膜效果和保护膜的耐蚀性;通过气相色谱-质谱GC-MS分析复配缓蚀剂挂片试验后的分解产物。结果表明,该复配缓蚀剂在低温和高温下均有良好成膜效果,其高温分解产物中不含低分子有机酸等有害物质。该缓蚀剂适用于生产实际,具有重要的应用价值。     

垢中二氧化碳测定方法研究

以碳酸盐垢中二氧化碳的酸碱滴定法为依据,研究了样品细度和质量、指示剂和磷硅干扰等因素对该法的影响,确定了方法的实验条件,并用于不含磷酸盐或硅酸盐标准物和样品的测定,准确度和精密度均较高.但是磷酸盐和硅酸盐干扰严重.对含磷硅的样品,宜采用气体吸收重量法测定.研究表明,以GB/T 218煤中二氧化碳测定方法为依据,对方法中...     

紫铜在土壤浸出液中的电化学腐蚀行为研究

采用电化学阻抗谱(EIS)和动电位扫描研究了紫铜在酸性和碱性土壤浸出液中的腐蚀行为,并用频率调制(EFM)方法测量了紫铜的腐蚀电流密度Icorr。结果表明:紫铜在腐蚀过程中表面生成了钝化膜,溶液中Cl-,NO3-和SO42-等离子会延长钝化膜的生长期;在酸性介质中,靠近溶液侧的钝化膜会转化成结构疏松的外层,膜层的转化使钝化膜的保护作用减弱;腐蚀20 d后,碱性介质中紫铜的Icorr为4μA/cm2左右,酸性介质中Icorr约为25μA/cm2,紫铜耐酸蚀性较差。     

SA-210C和15CrMoG在给水加氧处理工况下的氧化特性研究

目的 研究给水加氧工况下溶解氧浓度对锅炉金属氧化行为的影响,获取给水加氧处理的最佳溶解氧浓度。方法 以高压釜模拟发电厂高温高压水汽环境,在不同氧浓度下对SA-210C和15CrMoG试片进行高温氧化,分别绘制两种材料的时间-增重曲线,并拟合氧化动力学方程,研究了加氧处理对材料氧化动力学规律的影响。通过电化学阻抗法测试得到极化阻抗Rp和氧化膜电容Qf,结合SEM结果分析了氧化膜的结构。通过伏安扫描得到了氧化膜中Fe(II)和Fe(III)的还原峰高,结合XRD测试分析了氧化膜的物相组成。结果 SA-210C和15CrMoG在50 μg/L溶解氧下氧化30 d后的增重分别为1.714 g/m2和1.804 g/m2,加氧处理时,两种材料的极化电阻均达到了106 Ω?cm2量级,比无氧时高1个数量级,氧化膜结构更加致密。加氧处理时,SA-210C氧化膜为Fe3O4,15CrMoG氧化膜为Fe3O4+Fe2O3。结论 SA-210C和15CrMoG的高温氧化行为符合?m=kta规律,加氧处理显著加速了SA-210C初期氧化膜的生长,但抑制了后期的氧化速率。加氧处理主要影响15CrMoG氧化膜的初期生长速率,对后期氧化动力学行为的影响较小。SA-210C和15CrMoG的最佳加氧浓度均为50 μg/L。