工程机械用35MnB圆钢试制产品质量分析

根据客户需要,青岛特钢采用LD转炉→LF精炼炉→RH真空脱气→CC连铸→轧制工艺开发生产了35MnB圆钢。产品实物质量分析表明,化学成分满足客户协议要求,氧氮氢含量较低,钢质纯净,组织正常,奥氏体晶粒度8级,表面质量较好,其尺寸、夹杂物、脱碳层、低倍、末端淬透性值、发纹和表面硬度指标均满足客户协议要求,用户反馈使用良好。     

链轨节用钢35MnBM冲击性能异常原因分析与对策

针对某公司生产的履带链轨节35MnBM钢低温冲击韧性异常的问题,通过化学成分分析、金相组织检验、微观硬度检测、扫描电镜分析等方法,分析了不合格的影响因素。通过在生产中优化加热温度、加热时间、锻造温度、锻造形变量以及锻后停留时间等工艺参数,细化了产品的晶粒,提高了链轨节的低温冲击韧性。     

N80级石油套管用38Mn2V管坯钢产品质量分析

青特钢采用LD转炉→LF精炼炉→RH真空脱气→CC连铸→轧制工艺开发生产了N80级石油套管用38Mn2V管坯钢,为保证质量,对38Mn2V圆钢产品进行了检验分析,结果表明,产品尺寸满足标准1组精度要求,氧氮氢含量较低,奥氏体晶粒度9.5级,表面质量较好,化学成分、夹杂物、低倍指标等均满足客户要求。     

42CrMo圆钢组织性能的优化

针对某钢厂生产的42CrMo小规格圆钢因硬度偏高,刀具损耗严重,给后续机械加工造成一定困难的问题,采用JMatPro软件计算了42CrMo 钢的CCT曲线和TTT曲线,在分析其微观组织转变规律的基础上,研究了控轧控冷工艺对产品组织、硬度的影响。结果表明,42CrMo圆钢终轧温度较高,冷速较快,冷却后圆钢组织为贝氏体是造成其硬度偏高的主要原因。因此,通过降低终轧温度,采用轧后水冷以及冷床使用保温罩等手段以有效降低轧后冷却速率的措施,将圆冷速控制到0.32 ℃/s,使42CrMo圆钢冷却后获得了铁素体+珠光体的组织,硬度控制在253~266HBW,满足了客户的使用要求。