15MnVN钢焊接热影响区钒的析出相行为及对韧性的影响

采用焊接热模拟方法和定量化学相分析技术探讨了15MnVN钢焊接热影响区中钒、钛存在的形式及对韧性影响的规律。     

轧制变形抗力数学模型的发展与研究动态

建立变形抗力数学模型对变形抗力预测和电子计算机在线控制生产的普及具有重要意义。从传统解析法和人工神经网络法两个角度,系统介绍了国内外建立变形抗力模型的发展应用与研究动态,结合建模中存在的问题,针对性地提出了一些建议。     

120 t转炉-LF-RH-CC流程生产GCr15轴承钢的工艺和冶金质量

攀钢采用铁水预处理-120 t顶底复吹转炉-LF-RH-280 mm×380 mm连铸工艺生产GCr15轴承钢。通过转炉采用挡渣技术和增碳法操作工艺,转炉终点碳0.03%～0.07%,出钢时加入含CaC₂脱氧剂预脱氧,出钢后进行铝脱氧,LF精炼渣碱度CaO/SiO₂3.0～5.0,中间包平均钢水过热度为26.5℃。检验结果表明,铸坯的碳偏析指数为1.08,平均[O]为8×10^-6,[P]≤0.015%,[S]≤0.011%,夹杂物级别满足标准要求。     

非调质钢在油井管中的发展

<正>1前言微合金非调质钢（简称非调质钢）是伴随国际上能源短缺而发展起来的一种高效节能钢,用以替代传统的淬火+高温回火（调质）热处理的碳素钢或合金结构钢,非调质钢由于取消了淬火回火等工序,从而具有简化生产工艺流程,提高材料利用率,改善零件质量,降低能耗和制造成本（25%～38%）的优点,同时具有降低能耗、减少污染、绿色环保等良好的社会效益,因此而获得广泛应用[1]。     

钒氮合金的应用及展望

介绍钒氮微合金化的机理及其在高强度钢筋、非调质钢、高强度厚壁H型钢和CSP产品等产品开发中的应用。从高强度钢筋市场得出,钒氮合金有着广阔的市场前景。     

PD3钢热轧工艺的模拟研究

本文通过对PD_3轨热轧工艺的模拟研究,探讨了钒在PD_3轨热轧过程中的作用,观察了热轧过程中PD_3轨的组织变化。实验得出,钒在热轧过程中以固溶为主,析出的VC未见明显沉淀强化现象。但析出钒在PD_3轨全长淬火处理中,其作用可得到充分发挥。道次间歇时间,变形温度对组织的变化影响较大。     

连铸工艺生产34Mn2V非调质钢的质量控制

阐述了连铸工艺生产34Mn2V钢的质量水平.针对34Mn2V钢的性能及使用特点,通过采取钢包吹氩、LF和RH精炼、结晶器电磁搅拌、控制浇钢过热度及轻压下等技术措施,使大方坯连铸工艺生产的34Mn2V钢坯表面质量优良,纯净度高,其[H]≤1.8×10-6;T[O]≤12.0×10-6;A类夹杂≤2.0级,B、C类夹杂均≤1.0级,D类夹杂≤1.5级.冲制高压无缝气瓶的性能稳定,具有较高的强韧性水平,满足气瓶使用的安全性要求.     

Ti对低碳Mn-V钢奥氏体动态再结晶的影响

采用Gleeble热模拟试验机和透射电镜、扫描电镜及定量金相等分析技术,就钛对低碳Mn-V钢奥氏体晶粒长大行为、奥氏体动态再结晶行为等进行了研究.结果表明,含钛钢中形成稳定的碳氮化钛,对阻止再加热奥氏体晶粒长大有利.含钛钢变形抗力比不含钛钢要高,其动态再结晶开始的临界变形量比不加钛钢的小,易于发生再结晶,且含钛钢的再结晶晶粒尺寸相对较细,再结晶晶粒长大速度也更慢.     

攀钢钒氮合金的应用及市场前景

介绍了国内外钒氮合金的生产技术及攀钢在研究制取氮化钒技术方面的进展及其应用,同时对钒氮合金产品的市场前景作了预测。     

攀钢120 t转炉-LF+RH流程20CrMnTiH窄淬透性带齿轮钢的试制

攀钢采用120 t转炉-130 t LF+RH-280 mm×380 mm方坯连铸-热轧工艺生产Φ25～160 mm 20CrMnTiH齿轮钢(%:0.20～0.22C、0.25～0.31Si、0,93～1.00Mn、1.03～1.15Cr、0.05～0.08Ti)。检验结果表明,钢中氧含量(10～20)×10^-6(平均14×10^-6),淬透性(J₉,J₁₅)带宽△HRC值≤7,机械性能和组织均符合GB/ T5216-2004标准要求。