冷粘结铁矿粉—铸铁屑团块的冲天炉直接还原熔炼

介绍用于冲于炉直接还原熔炼的冷粘结矿粉－铸铁屑团块的研究结果，此团块具有较高的常温强度和高温强度，可代替部分废钢和生铁在冲天炉内应用，并浇注出合格铸件。这项新工艺可充分利用材料和降低能耗，具有较好的经济效益。     

高强度薄壁灰铸铁的凝固及性能研究

用不同炉料和熔炼工艺,制得碳当量为4．2%左右的四种灰铸铁,对其所浇注的最小加工面壁厚仅3毫米的水泵叶轮及标准试棒的金相试样进行显微组织研究表明,以80%废钢铁切屑为主要炉料在感应炉中增碳制得的铸铁性能最好。试棒σb可达230-270MPa;叶轮可在铸态下切削。     

Fe－2．85％C－30％Cr共晶复合材料的研究

通过单向凝固，成功地制取了规则纤维排列的Ｆｅ－Ｃ－Ｃｒ共晶复合材料。研究了凝固速度对材料组织和性能的影响。研究表明，随着凝固速度（Ｒ）的增加，纤维间距减小，规整性变差，而材料的抗拉强度则呈抛物线变化，当Ｒ＝５０ｍｍ／ｈ时，可达２３００ＭＰａ。提出了该共晶合金在单向凝固过程中碳化物增强纤维的生长模型。     

铁—铬—碳合金自生复合材料组织及纤维生长方式

研究了凝固速度对铁－铬－碳自生复合材料显微组织的影响，并对此提出了理论解释。     

Fe－C－Cr共晶合金自生增强纤维的生长机理

探讨了Ｆｅ－Ｃ－Ｃｒ共晶合金单向凝固过程中自生增强纤维的生长机理，并研究了纤维间距和形貌随凝固速度变化的规律。     

在感应电炉中合成铸铁的制得及应用

作者通过熔炼热力学和动力学分析,探索出在感应电炉中稳定地大量增碳、大量投用废钢而制得合成铸铁的途径,并已在两个工厂用于生产。采用这种方法生产出的合成铸铁,较之相同熔炼条件下生产的普通灰铸铁具有以下特点和优点:石墨短小1~2级并增厚,纯头石墨增多并呈A型分布;基体98%以上为珠光体,共晶团细小1~2级;抗拉强度提高1~2级,白口倾向和壁厚敏感性显著降低,综合性能稳定;共晶度为0．95时,强度接近HT25—47,共晶度0.85时,4.5~7mm薄壁件不出现白口且切削性能良好;试生产中铸件的白口、缩松等废品大幅度下降;熔炼过程中,一般不增加电耗;随废钢配比的增加,铁水的成本可降低10—40%。文中着重探讨了大量增碳的途径和配加废钢、变质剂对性能的影响。     

Fe—2.85%C—30%Cr共晶复合材料的研究

通过单向凝固，成功地制了规则纤维排列的Ｆｅ－Ｃ－Ｃｒ共晶复合材料。研究发凝固速度对材料组织和性能的影响，研究表明，随着凝固速度（Ｒ）的增加，纤维间距减小，规整性变差，而材料的抗拉强度呈抛物变化，当Ｒ＝５０ｍｍ／ｈ时，可达２３００ＭＰａ。提出了该共晶合金在单向凝固过程中碳化物增强纤维的生长模型。     

单向凝固Fe—C—Cr合金自生复合材料组织和性能

通过单向凝固制取了Ｆｅ－Ｃ－Ｃｒ合金自生复合材料，并测定了力学性能，研究了化学成分组织和性能的影响，试验结果表明，当Ｒ＝５８ｍｍ／ｈ，ＧＬ＝１４２℃／ｃｍ时含２．８５％Ｃ、３０．８５％Ｃｒ的共晶合金的抗拉强度可达２３００ＭＰａ以上，约为体积凝固时的８倍。     

单向凝固Fe－C－Cr合金自生复合材料组织和性能

通过单向凝固制取了Ｆｅ－Ｃ－Ｃｒ合金自生复合材料，并测定了力学性能，研究了化学成分对组织和性能的影响。试验结果表明，当Ｒ＝５８ｍｍ／ｈ、ＧＬ＝１４２℃／ｃｍ时含２．８５％Ｃ、３０．８５％Ｃｒ的共晶合金的抗拉强度可达２３００ＭＰａ以上，约为体积凝固时的８倍。     

Fe—C—Cr共晶合金自生增强纤维的生长机理

探讨了Ｆｅ－Ｃ－Ｃｒ共晶合金单向凝固过程中自生增强纤维的生长机理，并研究了纤维间距和形貌随凝固速度变化的规律。