W-Cu复合材料与不锈钢真空钎焊材料研究

采用不同钎焊材料(Ni基、Cu基、Fe基、Ag基、Ti基)对W-Cu复合材料和304不锈钢进行钎焊试验。通过超景深显微镜、SEM及EDS等测试手段分析各种钎料对W-Cu基体的润湿性和铺展性、钎焊接头断口形貌和界面行为,探讨母材与填充金属间的相互冶金作用,并测试接头的四点弯曲强度。结果表明:Ni基钎料的润湿性和铺展性最佳,Cu基钎焊接头的抗弯强度最高,Ag基钎焊接头的综合性能优良,而Fe基和Ti基接头界面形成脆性相,降低了接头抗弯强度和塑韧性。     

不同钎料真空钎焊W-Cu/18-8钢接头组织与性能分析

采用Cu-Mn-Co和BNi2这2种钎料对W-Cu合金和18-8不锈钢进行真空钎焊试验.铺展性试验表明,钎料对W-Cu母材有良好的润湿性;通过SEM,EDS对钎缝的微观组织、断口特征和元素分布进行测试,结果表明:钎焊接头的结合界面平整、致密,无气孔、裂纹等缺陷产生,钎料成分与母材元素在界面相互溶解扩散,反应形成固溶体和新相,大幅度提高W-Cu/18-8钢的接头强度.     

采用Fe基非晶钎料钎焊W-Cu复合材料界面组织与弯曲强度

采用Fe-Si-B系非晶钎料,钎焊温度1 060℃,保温30 min,真空度优于4×10~(-3)Pa时可实现W-Cu合金的真空钎焊连接,并对钎焊界面的微观组织、显微硬度、弯曲强度、元素分布及物相组成等进行分析。结果表明,钎焊连接界面致密,钎缝基体为Cu,Si,B等在Fe中的固溶体相,钎缝新生相为Fe基体上分布细密的α-Fe(W)相。钎缝显微硬度高于两侧母材,钎缝中主要为α-Fe(W)及FeCu_4,Fe_(0.9)Si_(0.1)及Cu_3Si。W-Cu复合材料钎焊接头的抗弯强度达到482 MPa,断面表现为解理断裂与韧性断裂的复合断裂形态。韧性断裂主要发生于钎缝与Cu组元的结合部位,而解理断裂发生于钎缝与W相的结合部位。     

工程制图与CAD并轨教学模式的创新与应用

以减速器测绘任务为导向的工程制图与CAD并轨教学模式,是一种“目标导向”式的创新式制图课程,其教学内容以实体测绘作为主线,将工程制图理论、零部件测绘任务、CAD绘图技术、企业生产案例相互融合,通过不断优化过程能力和职业素养的评价标准,着重培养学生的工程技术应用能力。为力求教学内容与工程实际接轨,让理论服务实践,在课程中引入减速器产品模型,有目的性的导入其零部件的生产制造工作任务,创建“传统教学-软件绘图-企业案例-实体测绘”的联动教学模式,构建“学-做-探-解”的四级梯度培养体系。以减速器关键零部件的测绘任务为切入点,重构制图理论,循序导入国家标准、投影规律、视图绘制、组合体视图、零件图与装配图等知识模块来实施教学,对标职业标准和行业规范,激发学生养成标准化表达和绘制零部件的综合制图能力。融合零部件测绘与CAD成图技术职业技能等级要求,建立基于工匠精神为中心的“三维一体”职业能力培养体系,通过对学生主体分组、课程体系分层、职业能力分类的模式,深度践行因材施教人才培养原则,满足学生个性化、多元化、多样化的岗位适应能力。