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1.
图1所示为切名片纸的切卡器凹模,材质为45钢,硬度要求50~55HRC,热处理后凸凹模装配间隙要求0.01~0.02mm。由于凹模整体热处理收缩变形在0.10~0.20mm范围内,给后序钳工研磨装配带来困难,为此我们试用高频局部淬火。 1.工艺分析 由于凹模使用部位是刃口,且根据使用情况淬硬不需太深。采用高频刃口局部加热淬火既可满足淬硬层深  相似文献   
2.
我厂5CrMnMo、5CrNiMo钢锻模,燕尾尺寸如图所示,硬度要求HRC34~37。原来燕尾自回火采用观察回火温度的方法,但受操作者技术素质的影响,燕尾硬度不稳定。后经在实践中反复摸索发现,锻模淬入油(20号机械油)冷却4min钟后,将燕尾提出油面,自回火4min钟后,再全部入油冷至180~200℃,出油后经400~500℃  相似文献   
3.
我厂采用熔点为1250℃的70%锰铁 30%硼砂焊剂对W18Cr4V钢刀具进行高频钎焊淬火。生产中因W18Cr4V钢经常短缺,故W6Cr5Mo4V2钢替代,由于W6Cr5Mo4V2钢较W18Cr4V钢的淬火温度低50~60℃,在不改变焊剂的情况下对W6Cr5Mo4V2钢进行钎焊淬火发现:若钎焊牢固了,刀头就过热或过烧;若保证刀头不过热则焊剂没熔化,钎焊不牢,使用时刀头脱落。经分析,产生上述情况的原因就是焊剂熔化温度远高于刀头淬火温度,不符合钎焊焊剂低于刀头淬火温度30~50℃的原则。为此我们研制一种熔点为1170℃左右的焊剂对  相似文献   
4.
在分析综合电子信息系统的组成、功能及应用的基础上,以信息保障概率作为系统信息保障能力的度量指标,综合考虑基于雷达探测的信息获取、情报处理、信息传输、指挥控制和信息利用等环节,建立了系统级的、可按需剪裁和扩充的系统信息保障概率模型,分析了影响各环节信息保障能力的主要因素,通过计算对比不同构成要素对系统信息保障概率的影响.研究表明,该模型反映了系统特点,适用于对系统信息保障能力的分析评估.  相似文献   
5.
建立电感耦合等离子体质谱(ICP-MS)法测定罗库溴铵原料药中汞(Hg)、镉(Cd)、钴(Co)、铅(Pb)、钒(V)、砷(As)、镍(Ni)、铜(Cu)、锂(Li)、锑(Sb)、硼(B) 11个元素杂质含量,并对所建立的方法进行方法学验证。验证结果表明,11个元素标准曲线的相关系数均大于0.999;加样回收率在92.6%~108.2%之间;重复性试验RSD为2.0%~6.4%(n=6);进样精密度试验RSD为1.9%~6.3%;5 h内测定结果的RSD为2.2%~7.7%,均满足《中华人民共和国药典》(2020年版)9101分析方法验证指导原则要求。样品中各元素杂质含量远小于其限度值。  相似文献   
6.
在现场生产中,经常使用布氏硬度计测量大型淬火件硬度,根据布氏硬度与洛氏硬度换算表,我们归纳出一个计算简单且容易记住的经验公式:HRC'=(479-100D)/4。其中D为φ10mm钢球压头在3000kg压力下压在工件上的压痕直径测量值。附表为洛氏硬度在HRC20~50之间的压痕直径洛  相似文献   
7.
切名片纸的切卡器凹模(图1),用45钢制造,硬度要求50~55HRC,热处理后凸凹模装配间隙要求0.01~0.02mm。由于凹模整体热处理的收缩变形达0.10~0.20mm,给后序钳工研磨装配带来困难,为此我们试甲高领局部淬火。(1)工艺分析及试验由于凹模使用部位是刃口,且根据使用情况淬硬层不需太深,采用高频刃口局部加热淬火既可满足淬硬层深度要求,又可显著降低收缩变形。但由于刀口薄(6—3mm),如采用局部加热后提出淬火,降温快,不易淬硬;若是由感应器直接喷水淬火,则硬度不均匀;如外部喷淋,操作中配合不好亦达不到理想的淬火…  相似文献   
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