汽轮机转子锻件缺陷分析及改进措施

某材质为30Cr1Mo1V的汽轮机转子因无损检测不合格而报废,为了分析无损检测不合格的原因,对汽轮机转子进行解剖分析。针对缺陷部位定位取样、低倍分析、压断口,并对断口进行扫描电镜、能谱分析,确定缺陷的性质为裂纹性缺陷并伴随O-Al-Si-Mn类夹杂物。通过追溯冶炼过程缺陷的来源,优化了工艺参数并制定了一系列改进措施,减少该类缺陷产生,提高了产品质量。     

34CrNi3MoV锻件环状裂纹浅析

我公司在生产34CrNi3MoV锻件时冒口端环裂严重,对此缺陷进行了解剖分析。经分析,电渣钢锭熔速过快是造成锻件环裂的重要原因。后期采取提高填充比、降低熔速后,无环状裂纹产生,大大提高了锻件合格率。     

利用加氢筒节性能余料重熔电渣锭工艺研究

通过优化电渣重熔工艺参数,调整脱氧制度,采用气体保护及合理的冷却制度,保证12Cr2Mo1V电渣锭的质量。     

H13模具钢锻件超声检测缺陷分析

为解决H13模具钢锻件超声检测心部轴向通长密集缺陷超标问题，对锻件进行解剖，利用酸洗、PT、MT、金相及扫描电镜等手段对缺陷进行定性分析，发现锻件心部氢含量高，会在枝晶间元素集聚及碳化物偏析薄弱处释放应力，形成微裂纹，造成锻件超声检测不合格。通过优化电极冶炼浇注、电渣重熔及热处理工艺参数后，后续锻件超声检测合格，从源头上有效解决了H13模具钢锻件质量问题。     

大型H13模具钢电渣重熔工艺研究

随着电渣钢锭直径逐渐增大，其成分宏观偏析、缩孔疏松及碳化物析出也越来越严重，尤其是高碳高合金钢。采用三相双极串联结构的120 t电渣重熔炉，以大型H13热挤压模具生产实际为例，从电极准备、渣系选择、熔速控制、脱氧制度及补缩等重点工艺方面进行了论述。