极致瞬间

经过两天的激烈较量,7个组别的冠军们已经站在赛环中,BIS花落谁家,只在一瞬间决定。然而在这一瞬间之前,这7条狗已经给了审查员7个不同的瞬间,这些瞬间之景,有些平淡无奇,有些胜似天成,再大牌的审查员也抵挡不住这一瞬的天成画面,那一刻……     

Ca对镁合金组织、力学性能和腐蚀性能的影响

研究了Ca对AZ91D镁合金显微组织、力学性能和腐蚀性能的影响.当AZ91D中加人的Ca含量大于1.0%时,β相(Mg17Al12)减少,并且在晶界上形成了网状分布的Al2Ca相.拉伸测试表明,当加入Ca含量小于1%时,可以提高合金的常温抗拉强度和延伸率,继续增大Ca含量时合金的力学性能明显下降.当AZ91D中加入的Ca含量达到1.0%时,常温抗拉强度和延伸率较AZ91D分别提高了8.2%和29.3%,并且腐蚀速率下降为AZ91D的17.2%.其原因主要是由于形成了网状分布的Al2Ca相,使镁合金的自腐蚀电位升高,腐蚀电流密度降低,从而阻碍了镁合金的腐蚀.     

CeCl3对含Ce镁合金精炼过程中Ce损耗量的影响

采用含CeCl3的净化熔剂对含Ce的镁合金进行精炼,研究了CeCl3对合金中Ce损耗量的影响规律.结果表明:当熔剂中不含CeCl3时,合金中的Ce损失高达27.7%;而当CeCl3的含量达到15%时,合金中的Ce损失仅为4.5%,CeCl3处理使镁合金中稀土相均匀分布,使Mg17Al12相细化,但相组成没有明显变化;随着CeCl3含量的增加,合金力学性能提高,但过多的CeCl3会在合金中引入熔剂夹杂.并从热力学方面探讨了熔剂与镁液的作用机理,计算了镁熔体中Mg和Ce的活度及熔剂熔体中MgCl2和CeCl3的活度.结果表明,由于CeCl3抑制了合金中Ce与熔剂中MgCl2的反应,从而降低了Ce的损耗.     

Effect of La on the corrosion morphology of AZ91

AZ91D合金中加入1%La(质量分数)后, 不但形成了条状的Al11La3相和块状的Al8LaMn4相, 而且在粗大α相(Mg17Al12) 周围形成了许多细小的层片状α相, 并使α相进一步网状化. 这些细小的层片状α相明显阻碍了腐蚀的扩展, 提高了AZ91D镁合金的耐蚀性. 条状的Al11La3相和块状的Al8LaMn4相都属于阴极耐蚀相. 其中Al11La3相由于较小的阴极面积, 对加速其周围镁基体的腐蚀不起明显作用; 而块状的Al8LaMn4相阴极面积较大, 与基体构成微电偶腐蚀, 加速了基体的腐蚀.     

稀土La对AZ91D镁合金在NaCl溶液中耐蚀性的影响

AZ91D合金中加入1%La(质量分数)后,不但形成了条状的AL11La3相和块状的Al8LaMn4相,而且在粗大β相(Mg17Al12)周围形成了许多细小的层片状β相,并使β相进一步网状化.这些细小的层片状β相明显阻碍了腐蚀的扩展,提高了AZ91D镁合金的耐蚀性.条状的Al11La3相和块状的Al8LaMn4相都属于阴极耐蚀相.其中Al11La3相由于较小的阴极面积,对加速其周围镁基体的腐蚀不起明显作用;而块状的Al8LaMn4相阴极面积较大,与基体构成微电偶腐蚀,加速了基体的腐蚀.     

HF熔炼过程中微量元素行为的研究

大量整理生产数据和调查杂质元素在整个系统分配情况的前提下,自主开发计算机模型,可以对熔炼温度、冰铜品位、富氧浓度等影响因素进行模拟分析,以了解掌握杂质元素在各相中的分布情况。分析结果可对工艺人员进行离线指导,也可为工艺优化操作、最大化除去冰铜杂质含量方面提供参考。     

改善高纯电解铜表面质量的方法

电解过程中阴极铜表面长粒子的原因很多,一般可以归纳为以下4种：添加剂（胶、硫脲和盐酸等）加入量不当;固体颗粒附着于阴极;电流密度局部过高;始极片表面粗糙。本文根据试生产实践,分析了粒子的生成原因,寻找预防和控制的措施,以确保高纯电解铜的表面质量。     

主要合金元素对镁合金组织及耐蚀性能的影响

论述了耐蚀镁合金的研究现状。分类叙述了主要的合金元素(Al,Zn,Mn,Ca,Zr,RE)对几种主要的镁合金系(Mg-Al系合金、Mg-Zn系合金、Mg-RE系合金)微观组织及耐蚀性能的影响。总结了提高镁合金耐蚀性的主要途径,最后指出发展耐蚀镁合金的方向。     

自然之秀

牵犬是一门行为艺术,可以抽象化也可以量化;犬展发展至今,人们最初参展的目的与形式受到社会发展文化进步及潮流引导的影响得到了升华,一场中规中矩的犬展似乎已经不能让更多的人留恋与记忆,人们需要看到工笔画一样精致的犬展,对主角们的要求也不再是能顺利配合指导手完成展示这么简单了,它们还应具备快乐的心态、自信的步伐和自然的静态展示。     

镁合金的腐蚀研究现状与防护途径

论述了耐蚀镁合金的研究现状,综述了镁合金的腐蚀类型、杂质和合金元素对镁合金耐蚀性能的影响,以及几种典型的表面处理工艺,总结了提高镁合金耐蚀性能的途径,指出了耐蚀镁合金的主要发展方向.