用于气体保护焊的自动混气设备

介绍了一种用于焊接现场的气体保护焊的自动混气设备，该设备能精确控制气体混合比例。设备主要由气体传输、气体混合、信号检测和电气控制几大部分组成。计算机适时采集、显示混合气体的混合比例、输出压力、气体湿度等信息，超限发出声光报警。混气设备通过气体分析仪、比例阀和计算机形成闭环控制，从而实现气体混合比例的精确控制。     

冲裁毛刺形成过程的有限元分析

采用弹塑性有限元法,运用有限元分析软件,对板料的冲裁过程进行了数值模拟,分析冲裁过程中毛刺的形成机理.设置了一系列的模具间隙、模具圆角参数,来分析模具间隙的增大和模具的磨损变化对毛刺形状的影响.模拟的结果与试验数据相对照,来预测冲裁断面的质量,优化工艺参数.     

精密加工中切削参数对毛刺尺寸的影响

毛刺的产生是金属切削加工中长期存在的问题,在实验的基础上通过对精密车削中进给方向毛刺的研究,分析了切削参数对毛刺尺寸的影响,为毛刺生成机理的研究以及毛刺的抑制和去除做了部分基础性工作。     

精冲模具磨损及对制件棱边质量的影响

基于精密冲裁的加工过程,选用DEFORM-2D有限元软件建立出其精密冲裁模型,利用Archard磨损理论对冲裁模具的磨损量等进行了预测,并采用简化刃口与磨损刃口两种形式对精密冲裁进行模拟,系统地揭示出模具特征点上的磨损深度值、制件棱边质量的变化,以及不同刃口磨损状态下板料等效应变、静水应力分布的变化规律.对进一步规范模具更换周期,进而优化模具结构具有重要意义.     

非完整圆弧半径测量方法综述

论述几种常用非完整圆弧半径测量方法的测量原理、特点、精度、应用场合等方面的问题，最后指出：在线测量、非接触测量是今后非完整圆弧半径测量的主要发展趋势．     

基于神经网络的金属切削毛刺专家系统的研究及应用

机械加工中毛刺的形成与存在影响、制约着精密与超精密加工和自动化加工技术的发展。基于神经网络理论,构建并开发了金属切削毛刺专家系统(Ujs),通过对神经网络的设计,并作为推理机制,以数据库为训练样本,建立了毛刺形态、尺寸与切削条件之间的映射模型,应用于金属切削毛刺的控制及预报。结合车削实验,比较了系统预报结果与实验结果,取得了较好的吻合。神经网络专家系统的建立为解决毛刺预报与控制提供了一条有效的途径。     

精密加工中切削参数对毛刺尺寸的影响

毛刺的产生是金属切割加工中长期存在的问题,在实际的基础上通过对精密车削中进给方向毛刺的研究,分析了切削参数对毛刺尺寸的影响,为毛刺生成的研究以及毛刺的抑制和去除做了部分基础性工作。     

卷板过程中回弹的有限元仿真

分析了板料弯曲过程中的受力情况及板料在卸载过程中的回弹机理。将对称式三辊卷板机卷制宽板的过程看作平面应变过程，用DEFORM-2D对其建模，并进行了仿真。同时分析研究了卷板过程中回弹随着下压量的变化情况和变化规律以及产生这些情况的原因。     

精密零件棱边质量标准

阐述了精密零件棱边质量的重要性 ,介绍了主要工业发达国家在棱边质量标准方面的研究成果 ,分析了各国标准差异的影响因素 ,提出了完善我国棱边质量标准的若干改进建议 ,为建立系统、科学的棱边质量标准打下了坚实的理论基础     

五轴联动数控机床非线性误差的研究

五坐标插补过程中,旋转轴运动的影响使实际刀位运动偏离编程直线,产生了非线性误差。在深入分析双摆头五坐标机床运动原理和非线性误差的产生机理的基础上,介绍了一种集成RTCP(旋转刀具中心点)功能的插补算法。RTCP功能可使数控系统自动对旋转轴的运动进行实时线性补偿,从而保证插补点始终位于编程轨迹上。通过MATLAB仿真计算验证了该算法可以有效减小非线性误差。