重轨坯内裂纹与工艺的关系

对方坯重轨钢系列铸坯内部产生的中间裂、中心裂等缺陷进行工艺探索研究，以解决生产过程中出现的内部质量问题。     

亚包晶钢圆坯表面纵裂及影响因素

本文从亚包晶钢的裂纹敏感性 ,表面纵裂形成及影响因素等方面进行讨论 ,初步阐述了亚包晶钢圆坯表面纵裂形成原因及各种因素对表面纵裂的影响     

大方坯电动缸非正弦振动系统的开发与应用

大方坯结晶器非正弦振动系统是在原大方坯机械振动系统的基础上自主研发出来的,具有设计新颖、结构轻便、维护简单、调节方便、节约成本、运行稳定的特点.该系统在包钢5号连铸机(280 mm×380 mm)得到成功应用.     

末端电磁搅拌在包钢圆坯连铸中的应用

文章介绍了包钢电磁搅拌改造后末端电磁搅拌工艺在圆坯连铸中的应用。实践表明,末端电磁搅拌工艺改善了圆坯中心缩孔、中心疏松以及成分偏析,从而为包钢生产高附加值、高合金产品奠定基础。     

20CrMnTi钢凝固过程数值模拟与质量控制

包钢开发了圆坯连铸数学模型对20CrMnTi钢凝固过程进行数值模拟计算,精确计算铸坯凝固进程,指导连铸工艺控制与二冷优化等技术措施,精确控制铸坯温度场与凝固终点位置,使20CrMnTi圆形铸坯中间裂纹、中心裂纹得到稳定控制,中心疏松和缩孔得到明显改善。     

BNbRE高速轨的二次精炼及铝含量控制

对BNbRE钢精炼炉工艺操作进行了分析,讨论了此钢中铝含量的控制方法,使铝的钢轨技术指标满足合同要求.     

方坯连铸机二冷动态配水系统的开发和应用

文章以方坯连铸机的建设为背景,介绍了基于目标温度的二冷水动态控制系统的开发和应用.文章还着重介绍了铸坯目标温度的确定、动态模型的开发、二冷水量的确定等.方坯连铸机通过采用二冷动态配水技术,铸坯的内部质量得到了明显改善.     

包钢大方坯六流中间包改进及数模分析

运用数值模拟方法,研究了包钢5#大方坯连铸机六流中间包在设置挡墙和坝前后钢液流动行为的变化.计算获得的各流钢液停留时间分布曲线,表明合理地设置控流装置后,中包内各流钢液停留时间增加了2 min左右,短路流大大减少,钢液混合更充分,死区比例下降17%;温度计算表明,设置控流装置后,各流钢液温度差异明显缩小.     

连铸大方坯动态轻压下冶金效果分析

动态轻压下技术是减轻铸坯的中心偏析与疏松缺陷、提升铸坯内部质量的有效途径.包钢新建的5号大方坯铸机的动态轻压下控制系统由北京科技大学与包钢合作设计和开发,能够在非稳态的浇注条件下进行有效的动态轻压下和动态二冷配水实时控制.针对重轨钢U71Mn、U75V等代表性钢种,在5号连铸机上进行了动态轻压下冶金效果热负荷试验.经过合理地制定试验方案、取样设计以及冶金效果分析,结果表明,采用动态轻压下工艺后,铸坯中心疏松明显减轻,中心区域等轴晶率增加,连铸坯横断面上C成分分布更加均匀,中心C偏析指数波动范围明显变窄,有效减轻了铸坯的中心偏析缺陷,铸坯内质得到明显提升.     

Φ430mm圆坯表面质量问题及改善措施

包钢Ф430 mm圆坯经过热轧生产的无缝钢管大批量出现外结疤,通过热酸及裂纹分析发现是因为圆坯表面存在着微裂纹,在随后的热轧生产中形成外结疤,针对Ф430 mm圆坯表面出现微裂纹的问题,通过调整炼钢连铸工艺和钢种成分,制订出相应的改进措施。圆坯表面质量得到明显改善,经过热轧生产后,钢管成材率得到提高。