汽车前端框架轻量化进展

简要回顾了汽车前端框架设计方案轻量化的演变历史,基于前端框架设计指标、虚拟仿真和材料方案三个方面轻量化现状的详细描述,论证了前端框架日趋精益轻量化的趋势。     

无熔接痕液晶电视机支撑座的浇注系统优化设计

根据熔接痕形成的机理,分析了由传统浇注系统成型的液晶电视机支撑座的熔接痕形成原因。通过对浇注系统进行创新式设计,让流经两个浇口的熔体首先在二级流道中汇合,然后以扩展流的形式进行充模。利用 Mold-flow 对液晶电视机支撑座进行充模流动模拟分析,结果发现这种新型的浇注系统可以有效避免制品熔接痕的形成。     

拉伸流场对PP／纳米CaCO3填充体系分散混合的影响

应用双螺杆挤出机及自行研制的拉伸分散混合装置,研究了不同强度的拉伸流场对PP/纳米CaCO3填充体系分散混合效果的影响,并采用SEM、WAXD对分散后的PP/纳米CaCO3填充体系进行了表征.结果表明,经拉伸流场分散混合后,填充体系中大部分的纳米CaCO3以原生粒子形态存在,且形成的β晶型对提高填充体系的韧性起到了积极的作用;经拉伸流场分散混合后的填充体系,其拉伸强度及断裂伸长率都得到了较大的提高.     

模温及熔体温度对不同材料的薄壁注塑制品熔接痕的影响

利用MoldFlow模拟了不同模温和熔体温度对结晶型聚合物PP、无规脆性聚合物PS、无规韧性聚合物PC成型的数码电视机支撑座熔接痕长度的影响。模拟结果表明：当模具温度低于材料的熔化温度时，升高模具温度能显著的缩短PP、PC熔接痕的长度，但不能明显的缩短PS熔接痕的长度；当模具温度升高到PS熔融温度时，PS熔接痕长度随模温的升高急剧缩短；当模具温度高于熔体注射温度时，熔接痕长度的改变量很小。升高熔体温度不能缩短PP熔接痕长度，能缩短PS、PC熔接痕长度，但熔体温度对熔接痕的影响远不如模温明显。升高模温和熔体温度都很难消除熔体以头-头的形式相遇形成的熔接痕。     

聚合物体系对注塑制品熔接痕形态结构及性能的影响

根据材料的性质将常见的聚合物材料分为单一聚合物体系、聚合物与助剂共混体系、聚合物共混体系、聚合物混合物与助剂共混体系和相容性聚合物混合物与助剂的共混体系。在不同的材料体系中,研究熔接痕区域材料的形态结构及其对制品性能的影响。研究表明,增加基体的柔顺性和结晶能力,增大分散相的粘度和增容剂的含量,减小助剂的含量和长径比能减小熔接痕区域拉伸相的长度,增加基体在熔体流动方向相互缠结的能力,可提高制品的力学性能。最后,从材料性质方面提出了在工业生产中材料的选择原则。     

PVC/ABS合金成型及模具设计

介绍了聚氯乙烯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(PVC/ABS)合金的成型特性、机台选择、温度控制及成型过程中注意事项,并结合实例,针对PVC/ABS合金材料成型过程中遇见的发黄料花和困气鼓包等问题提出了成型工艺和模具设计的一些建议。     

注塑件喷射纹的形成机理及其解决措施

阐述了注塑件喷射纹的形成根本机理,分析了喷射纹对制件性能的影响,并结合大量实例,从模具设计、成型工艺、材料、产品设计等方面提出避免或减轻喷射纹的措施。     

注塑产品冷料产生的原因分析和解决方案

注塑产品存在冷料往往带来明显的表面缺陷。分析了注塑产品中出现冷料的常见原因,并结合大量实例和有限元分析,从设备、模具设计、材料、成型工艺等方面提出了一些改善冷料的解决方案。     

电子电器注塑件典型缺陷分析及其解决措施

电子电器注塑件最常用的材料是尼龙和PBT等工程塑料,这类材料为兼顾阻燃性,高韧性,加工性与环保化,往往配方复杂,成型加工容易产生各种缺陷。电子电器注塑件的缺陷影响产品的外观质量和使用性能。介绍了电子电器注塑件的典型缺陷,如气痕、飞边、模垢、翘曲变形和不平衡流动等,描述了注塑缺陷的特征,阐述注塑缺陷的产生机理,并结合实例,从产品结构、模具设计、注塑工艺和材料等方面提出改善措施。     

注塑模热流道技术的最新进展及应用

讨论了注塑模热流道技术的最新进展及应用情况,阐述了热流道系统中喷嘴、流道板和温度控制系统的技术现状、技术难点及其目前常用的解决方法,并展望了热流道技术的发展趋势.