铝酸钠溶液中钒酸盐的析出行为研究

以氧化铝生产流程中氢氧化铝的洗涤液为原料,研究了苛性碱浓度、反应温度及反应时间对溶液中钒酸盐析出情况的影响。结果表明,钒酸盐的析出率随苛性碱浓度的升高和反应时间的延长而增大,随反应温度的升高而减小。当铝酸钠溶液的苛性碱浓度为200g/L、反应温度为30℃、反应时间为72h时,溶液中的钒元素可减少60%以上。结晶析出的钒酸盐主要为钒酸钠和偏钒酸钠,其晶体结构为八面体。     

K+对拜耳法溶出过程中含钾铝土矿反应行为的影响

用不同K~+浓度的铝酸钠溶液进行了含钾铝土矿的拜耳法溶出试验和溶液脱硅试验。结果表明,在30.19～301.94g/L内,溶液中K~+浓度的变化对氧化铝溶出率和溶出赤泥N/S的影响较小;随着溶液中K~+浓度的升高,铝土矿中K_2O的表观溶出率显著降低,但无法完全阻止K元素在溶出过程中进入溶液。在溶液中K~+浓度≤155.28g/L条件下,K~+取代Na~+进入钠硅渣晶格的难度大,工厂溶液中K~+的平衡浓度预计会远高于当前的水平。应用含钾铝土矿生产的企业必须采取除钾工艺措施才能有效控制生产系统中钾含量的升高。     

难磨铝土矿两段磨矿的磨机选型计算

根据某难磨铝土矿实验室邦德功指数测定结果,利用功指数法对两段磨矿的棒磨机和球磨机进行了选型计算。     

带式过滤机在氧化铝生产中的应用

介绍了新型固定室水平带式真空过滤机在氢氧化铝生产过程的应用,分析了新设备的工作特性,重点对新设备在节能降耗方面的效果进行探讨,并进行简要的经济技术分析。     

烧结法低碳酸钠熟料溶出初探

本文分析了当前我国烧结法熟料溶出技术的现状，指出了低碳酸钠熟料溶出技术的可行性及其意义。     

中低品位铝土矿添加铁酸钙的溶出规律及机制

研究添加铁酸钙条件下铝硅比(A/S)为5.96的铝土矿的溶出规律对溶出赤泥进行X射线衍射、扫描电镜和能谱分析.结果表明:随铁酸钙添加量增多,溶出赤泥铝硅比和钠硅比均下降;随配矿量减少,溶出温度升高,溶出时间延长,溶出赤泥铝硅比降低;在温度为250 ℃,时间为60 min,使用铁酸钙添加剂,得到的赤泥铝硅比为0.69,钠硅比(N/S)为0.21;赤泥中硅矿物以铁取代铝的水化石榴石为主,Fe2O3的饱和系数为0.73,Al2O3的饱和系数为0.22,SiO2饱和系数接近1,硅矿物组成改变是赤泥铝硅比和钠硅比降低的原因.     

煤下铝土矿焙烧碱浸脱硅及精矿溶出试验

对煤下铝土矿进行了焙烧、碱浸脱硅和精矿溶出试验。在970～1 020℃焙烧10 min后,焙烧矿中的C_T可降低至0.03%以下,S_T可降低至0.20%以下;焙烧矿经过碱浸脱硅后,精矿A/S提高到10.02～11.25,脱硅过程氧化铝回收率大于98%。在溶出温度265℃、铝酸钠溶液Na₂O_K=236 g/L、石灰添加量12%、溶出液α_K=1.45左右、溶出时间60 min的条件下,精矿的氧化铝溶出率达到83.94%～85.04%,相对溶出率达到92.13%～94.46%。溶出赤泥中的Na₂O含量低于1%,为赤泥安全堆存和综合利用创造了良好的基础条件。     

高浓度铝酸钠溶液种分晶体长大速度研究

用实验室间歇式结晶器进行了高浓度铝酸钠溶液晶体长大过程研究,使用电敏粒度计数仪测试出单位重量的颗粒数,通过多次循环试验数据对比判断晶体的长大速度。试验溶液苛性碱浓度为155和175g/L,温度61~51℃,每次循环试验分解40h。循环试验的粒度变化发现:铝酸钠溶液分解过程中,晶体长大速率较慢;苛性碱浓度为175g/L的溶液,在分解长大过程中细颗粒(-20μm)晶体长大速度较苛性碱浓度为155g/L溶液的晶体长大速度慢;浓度对相对较粗颗粒(60μm以上)晶体长大趋势的影响不明显。     

提高三水铝石矿溶出后稀释浆液稳定性研究

从提高稀释浆液的αk和苛性碱浓度Na₂O_K、降低溶液中氧化铝的过饱和度,以及在溶出过程中添加石灰改变赤泥成分等方面进行了提高三水铝石矿溶出后稀释浆液稳定性的试验研究。试验结果表明,对于试验所用的铝土矿,通过适当提高溶出液αk和稀释Na₂O_K以及在溶出过程添加0.5%的石灰都能够有效提高拜耳法溶出后稀释浆液的稳定性,从而为减少赤泥分离过程的氧化铝水解损失奠定了基础。     

高碳铝土矿焙烧预处理及焙烧矿的溶出试验研究

对高碳铝土矿进行了焙烧预处理和溶出试验研究.试验结果表明:在温度600℃条件下焙烧20min,焙烧矿中的总碳含量可降低至0.064％,总碳的脱除率可达到97.17％;矿石中几乎全部的硫保留在焙烧矿中,焙烧过程不增加烟气中SO2排放.在溶出温度260℃、石灰添加量10％及溶出液αK 1.40左右的条件下,焙烧矿的溶出效果...