汽车超厚型零部件的压力铸造工艺研究

以常规的压铸工艺来制备汽车超厚型零部件,容易出现较多的气孔,铸件强度不足。以汽车变速箱支架为例,研制出了一种超低速的压铸工艺。合理选取压铸工艺参数,对模具结构、压铸模温控制进行优化;所生产出的汽车变速箱支架铸件品质良好,满足技术指标。     

40CrNiMo钢与93W4.9Ni2.1Fe钨合金的焊接性能分析

在三种不同焊接速度下,研究了40CrNiMo钢和93W4.9Ni2.1Fe钨合金激光焊接性能的差异。首先,通过对焊接件进行显微硬度测试,评价了其焊接工艺性能。然后,分析了激光焊接速度对焊缝区全貌、钢与焊缝熔合区微观形貌以及焊缝区钨颗粒的影响。结果表明:随着焊接速度的提高,由钢侧热影响区到远离热影响区的母材硬度开始急剧下降;钢侧热影响区中的母材硬度依然较高,但是熔合区和焊缝中的硬度却发生连续降低。此外,焊接速度较慢时,钢与焊缝熔合性能较好,焊缝中钨颗粒与基体的分离程度也较小。     

基于Pro/E的三维建模设计过程分析

在本文中,通过对Pro/E软件中的特定模块Moldesign的应用,来实现产品的模型设计。本文以产品剪刀为样例,以EMX技术为基础,对整个的产品三维模具设计过程进行了阐述。     

单片机在电梯自动控制中的应用

电梯自动控制系统是电梯运行的关键,在保障电梯高效安全的运行具有重要作用。文中采用MCS-51单片机,针对电梯运行的原理、电路设计进行了分析,并对电梯选择的操作系统结构进行了优化研究。实验证明,单片机在电梯自动控制中将运行的不同模式看做电梯中不同楼层的不同请求,可有效提高电梯的进程效率。     

基于有限元的发动机油底壳拉深成形仿真及工艺改进

设计了发动机油底壳拉深工艺,确定为2次拉深成形。进行了模具总装配分析,确定了工作过程。建立了油底壳拉深的有限元模型,对工艺过程进行了仿真。通过改进模具结构及拉深工艺,使成形性能得到了改善。     

单片机液晶显示系统的设计

以C8051F单片机和液晶显示控制器KS0108为核心,设计了单片机控制的液晶显示系统。重点研究了图形的动态显示技术,介绍了液晶显示模块的硬件、软件特性。文中设计的电路在C8051F020单片机仿真实验系统上进行了仿真,实验结果表明,设计达到了预期目标。     

中间层Zn对Mg-Al异种金属焊接的影响

对镁铝异种金属进行扩散焊接,分别研究了直接焊接和加Zn中间层焊接。通过SEM、EDS、XRD和万能试验机对焊接接头进行结构和性能表征。结果表明,Mg-Al直接焊接时主要生成了Al3Mg2和Al12Mg17金属间化合物相,接头剪切强度随保温时间增加先增加后减小,焊接温度440℃、保温时间100 min时,Mg-Al焊接接头剪切强度达到26.1 MPa。Mg-Zn-Al焊接接头避免了Mg-Al系金属间化合物的生成,界面主要由Mg-Zn共晶层、MgZn化合物层和Al-Zn固溶层组成,接头剪切强度达到38.5 MPa。