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针对0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢锻造生产过程中产生的锻造裂纹,对原材料和锻造工艺进行分析发现,产生裂纹的主要原因是由于材料内部组织中的δ铁素体含量超过一定量时,会极大地降低材料的锻造塑性,使得变形抗力增大;当变形量逐渐增加到一定量时,裂纹开始出现,并且随着变形量的增加裂纹越来越严重。研究结果表明,在使用该材料时,需要对原材料进行铁素体含量检查并加以控制,铁素体含量要求20%,符合CB/T 1209—1992 F7级以上标准,保证该材料良好的热加工工艺塑性;毛坯粗糙度要求达到Ra=1.6~0.8μm以上,预热锻造工具,严格控制每一火次的锻造变形量,以满足锻件的设计和质量要求。 相似文献
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宏程序可以高度概括刀具轨迹,弥补数控系统提供循环不足的缺点。本次设备改装中正是利用了宏程序的适应性,对改装后的粗旋轮和精旋轮进行轨迹编程,使得改装后的数控旋压装置,能够整合手工旋压和数控双轮旋压的优点,旋压出符合图纸要求的工件。在设备改装中旋轮采用经济实用的金刚砂轮区别于手工旋压的轴承轮,也区别于数控双轮旋压的橡胶轮,是本次改装的亮点。增加的两工位毛坯定位装置也给手工旋压装置和数控双轮旋压装置在毛坯定位方面提供了参考。 相似文献
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