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在对某无凸缘圆筒拉深件进行拉深工艺分析时,以最大拉深高度确定的拉深次数为1次,而以拉深系数确定拉深次数时,发现需多次拉深才可完成,且在多次拉深过程中必须考虑材料硬化对拉深变形的影响。针对该问题,使用DYNAFORM软件分别对两种不同拉深方案进行仿真模拟,获得两种方案下拉深件的成形极限图。对比分析两种成形极限图并最终确定该拉深件的合理拉深方案。 相似文献
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铜铬锆合金在高温环境下工作仍具有高强度、高导电率的特点,是目前大功率异步牵引电动机转子端环的最佳材料。以热锻成形的铜铬锆合金转子端环为研究对象,运用Deform软件进行模型数学计算,并进行实验验证,得到铜铬锆端环的最佳锻造方式。研究首先通过Gleeble热压缩实验建立Cu-Cr-Zr合金高温变形的材料数据库导入Deform-3D中,始锻温度设在750~800℃之间,锻造比为1.4,锻造方式分为两种,分别是一次成形和复合成形。模拟分析结果表明,铜铬锆合金锻造比为1.4时,始锻温度为790℃,终锻温度约在650~710℃之间,采用复合成形的方式会使试样受力、传热更为均匀,成形性更好并且对模具的损害也较小。 相似文献
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水声高频换能器在水声领域具有广泛运用,然而常规厚度振动高频换能器在高频段存在强烈的高次径向耦合振动,制作出的换能器出现了阻抗曲线杂乱,相位一致性差,电声效率低的问题。设计制作了一种单一振动模态的换能器,通过将常规厚度振动换能器陶瓷片切割成密排矩形颗粒,再用环氧树脂将切缝填充满。制作两片直径为55mm的准1-3复合材料,由该材料制作的换能器谐振频率为293kHz,谐振点阻抗50,3dB阻抗带宽23.5 kHz,3dB开角为5.75°,50W电功率输出声源级达到217.5dB。通过该工艺可以消除高频厚度振动换能器的高次径向耦合振动,提高高频厚度振动换能器的电声转换效率和一致性,并能实现批量制作,为高频换能器在水声领域的广泛运用提供了新的手段。 相似文献
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采用冲压生产工艺生产钢板电机外壳,与传统的铸造工艺相比,具有精度高、生产效率高、轻量化、绿色环保等优点。本文作者研究了冲压生产钢板电机外壳的工艺过程,采用旋转刻痕释放应力的方法,通过整形工序的旋转调整,在电机外壳的外侧表面挤压环形痕,改变了外侧表面应力状态,有效解决了弯曲回弹大的问题,保证了最终产品的成形精度,满足了电机外壳产品内部高精度形状和尺寸的要求。 相似文献
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为了提高用电设备对电能的利用效率,减少其对电网的谐波污染和电磁干扰,同时满足GJB151A-97标准中CE101项目对用电设备的电源谐波要求,研制了一台600 W的功率因数调整电源,即PFC电源。该电源采用美国Vicor公司的高增压谐波衰减(HAM)模块和V375系列DCDC模块,其中HAM模块用于控制电源输入电流,使其相位与输入电压相位保持一致,以减少谐波的产生,DCDC模块将HAM模块输出的直流高压转换为所需的直流电压输。经测试,该PFC电源达到了GJB151A-97中CE101项目对电源谐波抑制的标 相似文献
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