咨询与服务

《理化检验》物理编辑部: 编辑同志,你们好!今年贵刊第一期的“咨询与服务”专栏刊登的关于锻造与热处理加热过程中出现的裂纹如何鉴别的问题解答,我们阅读后很受启发。贵刊能否给我们就工件在锻造与热处理冷却过程中所形成的裂纹对其形貌特征、鉴别方法再作些介绍,谢谢。 宋彤彤 河南黄河水泵厂理化室 宋彤彤同志: 您好,编辑部请我就您提出的问题作些解答,现简复如下,供参考。锻件在高温热锻变形过程中,因操作不当,特别是在临界(即相变)温度以下继续施加锻锤使其强烈变形,此时将导致锻件表面产生裂纹,这种裂纹不是沿晶分布,而是穿晶形的,开口处夹有氧化皮,其尾部有尖端、无氧化皮。产生开裂之原因是,因低于临界温度,锻造已不在奥氏体单相区内进行,塑性已明显降低;如在更低的温度下锻造,则等于在冷态下对其施加不适当的应力则产生裂纹的可能性就更大。还有些裂纹是由于终锻温度过高,锻件又作不适当的冷却,如放入水中快冷或快速喷水冷却,导致局部相变、体积膨胀,在热应力和组织应力的双重作用下致使锻件表面开裂。这种裂纹亦是穿晶型的,比较细直,尾部尖端无明显的氧化皮。     

Cr12钢游丝轧辊的组织细化

<正> 游丝轧辊是高精度和连续负荷的工作辊(见图1),要提高其寿命,必须使轧辊在高硬度、高强度及高韧性方面有最佳配合。上海仪表游丝厂曾选用过许多种材料制作轧辊,如GCr15、9Cr2Mo、高速钢、硬质合金,以及轧辊表面进行氮化处理等。由于仪表游丝比较特殊,上述多种材料制成的轧辊均未能达到要求。     

不锈钢腐蚀形貌图谱

<正> Ⅰ.总论腐蚀是金属设备、机件失效的重要原因之一,因腐蚀而耗损的材料、数量是很可观的。以钢铁为例,全世界每年因腐蚀损坏而报废的结构、机械等,占全年钢产量的四分之一左右,至于因腐蚀损坏而造成的生产停     

咨询与服务

贵刊编辑同志,你们好!我和周围的同志十分欢迎“咨询与服务”专栏的开辟,这是贵刊为我们理化人员排忧解难的重要窗口,我们衷心地希望这个“窗口”越办越好。我是从事金相分析工作时间不很长的一个专业人员,在裂纹分析工作中常遇到锻造加热裂纹和热处理加热过程中出现的裂纹如何区分,特别在两种裂纹同时存在的情况下如何给予判断的问题,我尚缺乏经验,请贵刊编辑部给予指教,谢谢。 范福寿同志:您好!编辑部给我转来了你提出的问题,在此我根据多年的检验经验谈一点自己的体会,供你参考 机械零部件大部份都要经过高温约1200C加热、锻造,然后再经过机加工和热处理等工序而正式成为成品的,在锻造过程中常常会产生许多缺陷,锻造加热裂纹是其中的一种。锻造裂纹产生的原因很多,诸如锻造加热不当(如单面受热或加热温度偏高或偏低)、冷件未经预加热,直接置于锻造的高温炉中、材料中有Pb、Sb、Sn、Bi、Cu等低熔点元素的存在,锻造的变形量不当等等,均可能在锻造时产生裂纹。这种裂纹一般在高温时形成,锻造变形     

GT22台车织针断裂分析

对GT22台车织针断裂进行了分析.由于织针材料本身S、P含量过高,组织较粗大以及加工时开槽过宽,表面留有划痕等综合因素导致织针早期疲劳断裂.提出了预防措施.     

转子大锻件中大型夹杂物成因的研究(1.2万千瓦转子缺陷解剖)

<正> 一、前言转子是电站设备的关键件,要求在高速下安全运行,承受的应力水平高,为此对转子生产规定了很严格的技术条件。七十年代国内、外都开展了真空碳脱氧(简称 VCD)技术的生产实践,使其脱氧产物变为 CO 气态,不会染污钢水,把转子钢的质量(包括纯洁度、均质性等)提高到一个新水平。     

125000千瓦发电机转子的质量及中心棒的解剖分析

<正> 一、前言生产125900千瓦发电机转子,需要用100吨钢锭锻造。由于采取了一系列积极措施,我们用两台公称容量20吨的电炉炼出了105吨钢水,经过真空脱气浇注了100吨大型钢锭。转子的材质,经过慎重考虑,采用了成分更合理的牌号25CrNi3MoV。锻压采用了中心压实法;热处理采用了喷水淬火新工艺。在机械加工中,又攻下了深孔套料技术关,套出了长达9.6米的芯棒,为全面鉴定转子性能提供了条件。由于采用了上述一系列新工艺、新技术,1974年成功地生产了第一根125000千瓦发电机转子,在质量上达到     

用40CrNiMo钢制造船用斗销

挖泥船的斗销过去一直由日本进口,80年采用国产40CrNiMo钢进行试制获得成功。国产斗销经过实船运转使用,达到了日制斗销的水平。根据国内实际需用量估计,每年可少耗用外汇200多万美元。本文以日制30Cr3Ni3Mo钢斗销的解剖数据为基础,对国产40CrNiMo钢进行系统的试验。