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场激活加压燃烧合成WC-Ni复合材料的工艺参数研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以钨、碳和镍为原料,在电场激活下,材料的燃烧合成和致密化同时进行,短时间内完成了碳化钨镍复合材料的制备。研究了场激活 加压燃烧合成中的工艺参数,如脉冲电流、能量控制模式、升温速率、最高温度和压力对反应的影响。测量了在反应合成和致密化前后的样品 收缩率。所制备的复合材料的相对密度,490N载荷下Vickers硬度和断裂韧性分别为99.2%,13.965GPa和5.9MP·m1/2。 相似文献
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基于实验结果,提出了燃烧合成AiN的反应机理,合成反应是由气相反应和液相反应组成的,结合燃烧波曲线,反应分为4个区,即预热区、反应区、后燃烧区、冷却区,不同的区域中出现不同的反应. 相似文献
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场激活燃烧合成碳化钨和碳化钨钴反应机理 总被引:2,自引:0,他引:2
在场激活下燃烧合成碳化钨和碳化钨-钴复合材料,采用燃烧过程中切断电场的方法,得到了一系列不同相组成的燃烧产物,通过对样品从反应物端到产物端形貌和相组成的分析,研究了场激活下钨碳燃烧反应机制,WC的形成是通过钨碳之间的固-固反应进行的,首先生成W2C,然后再形成WC,W2C是反应的中间相。金属钴产生液相,促进了W2C的形成和W2C向WC的转化并与W和W2C作用形成WxCyCoz类化合物。 相似文献
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基于实验结果,提出了燃烧合成AiN的反应机理,合成反应是由气相反应和液相反应组成的,结合燃烧波曲线,反应分为4个区,即预热区、反应区、后燃烧区、冷却区,不同的区域中出现不同的反应. 相似文献
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浸渗温度对SiC/Al双连续相复合材料界面组织和导热性的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
采用原位反应无压浸渗工艺,制备了Si C/Al双连续相复合材料,研究烧结温度对Si C/Al双连续相复合材料的导热性能的影响,观察Si C/Al双连续相复合材料的表面形貌。结果表明:Al合金熔体在无压下能渗入三维网状Si C多孔陶瓷孔隙,形成组织均匀具有网络贯穿结构的Si C/Al双连续相复合材料。浸渗温度对复合材料的导热系数影响很大,当浸渗温度为900、1000、1100和1200℃时,复合材料室温下的导热系数分别为167.4、160、154和152 W/(m·K),与浸渗温度900℃相比,浸渗温度1200℃复合材料室温下的导热系数下降了9%。因此,在保证浸渗完全的情况下,随着浸渗温度的升高,复合材料的导热性能越来越差,这主要是由于高温下熔融Al液与Si C陶瓷之间发生界面反应所致;适当地降低熔渗温度可以减缓界面反应的程度,从而提高复合材料的导热性能。本实验的最佳工艺条件为N2气氛,900℃保温3 h。 相似文献
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场激活加压燃烧合成碳化钨 总被引:1,自引:0,他引:1
采用不同钨碳摩尔比例,即W 1.0C、W 1.1C、W 1.2C和W 1.3C,利用场激活加压燃烧合成技术制备了碳化钨材料,测量了合成反应前后样品的收缩百分比,研究了温度、反应物组成和不同碳源对产物组成、密度和维氏硬度的影响,结果表明,最终产物的相对密度在81.1%和89.9%之间,样品的维氏硬度介于423和731kg·mm-2之间. 相似文献