丫形件的冲裁模设计

<正> 图1是我厂复印机内的冷冲钢板件,其零件的特点是:外形尺寸较大,零件左侧有一缺槽成丫形。设计冲裁模时,如果按常规结构进行设计,将存在许多问题,如模具体积过大,寿命短等,如何解决这些问题,是本模具所要讨论的问题。     

镗支架钻模孔的工艺改进

我厂使用的支架钻模,具有体积小、同轴度高等特点,但这给找正镗孔带来了困难。图1是支架钻模的部分结构图,该钻模左、右两钻套孔中心与中间V形定位块上的孔φ8.8±0.01的同轴度为φ0.03mm,为保证这一要求,进行了工艺改进,解决了原来镗孔困难问题。改进前的镗孔工艺:用短圆棒φ8.8±0.01×27置于V形定位槽内(见图2),为便于找正工     

多爪零件的弯曲模设计

<正> 1 零件的特点分析 图1是所要弯曲成形的多爪形零件,它的特点是:形状复杂,弯曲爪多,且方向不一。该零件若按常规的分步法来弯曲,需要模具多套,因参与弯曲的模具多,必然造成积累误差大,精度下降,成形效率低,成本高。如果采用一套弯曲模将各爪弯曲成形,则可解决以上问题。     

多爪零件的弯曲模设计？

1.零件的特点分析图1是所要弯曲成形的多爪形零件。它的特点是形状复杂、弯曲爪多、具爪中带爪,爪爪相连,方向不一。该零件若按常规的分步法弯曲,需要数套模具。正因为参与弯曲的模具数量多,零件在弯曲后积累误差较大,精度下降。且成形效率低,制造成本高。如果能采用一套弯曲模将各爪弯曲成形,则可消除以上问题。     

四爪形导电片成形模设计

<正> 四爪形导电片是我厂新生产电表内的一个零件(图1),该零件的特点是:尺寸小,形状复杂,有半圆球,对称四爪,爪有弯曲。它的成形工序是:1.落料,2.第一次弯曲,3.第二次弯曲。其中,第2,3工序的弯曲,所出现的问题较多,给模具设计带来困难。现将其成形模设计概述如下。