热压烧结钛合金复合材料的热机械加工行为研究

采用低能球磨和热压烧结工艺制备了Ti B_w/Ti60复合材料,在Gleeble 3500热模拟试验机上进行了热机械加工变形试验,绘制了流变应力-应变曲线,建立了压缩本构方程,表征了不同压缩变形工艺参数的复合材料的显微组织。结果表明,Ti B_w/Ti60复合材料相变点为1 050~1 075℃;在压缩变形温度为950、1 000、1 050和1 100℃时,Ti B_w/Ti60复合材料的高温压缩应力-应变曲线中均无流变失稳现象,随着压缩变形温度的升高和应变速率的减小,稳态流变应力和峰值流变应力不断降低。     

TiN-Al体系结合剂配比对聚晶立方氮化硼复合材料性能的影响

以立方氮化硼(cBN)、TiN、铝为原料,在1500℃,5.5 GPa条件下烧结合成聚晶立方氮化硼(PcBN)复合材料,研究了TiN-Al体系结合剂中TiN与铝的质量配比(21:4,17:8,13:12,9:16)对PcBN复合材料物相组成、微观结构、硬度和耐磨性能的影响.结果表明:PcBN复合材料主要由BN、TiB2、TiN、AlN和Al2 O3相组成;随着结合剂中铝含量的升高,PcBN复合材料结构变得致密,气孔率降低,硬度呈先升高后降低的趋势,磨耗比先增大后减小.当TiN与铝质量配比为17:8时,复合材料的综合性能最佳,硬度与磨耗比最高,分别为35.8 GPa和7500,气孔率较低,为0.83％.     

聚晶金刚石薄膜合成工艺的研究

目的优化聚晶金刚石(PDC)薄膜的合成工艺参数。方法以保温时间、冷却时间、烧结温度为变量,设计PDC薄膜合成正交实验,以旁热式组装合成块进行烧结,测定PDC烧结成品的硬度、磨耗比、电阻值,确定每组烧结品的完整数,并通过综合平衡法对正交实验结果进行分析。结果保温时间、冷却时间、烧结温度在不同程度上影响PDC的综合质量。结论最佳工艺参数为:合成温度1350℃,加热时间5 min,冷却时间11 min。     

PCBN刀具高速切削淬硬钢材料的研究

以PCBN复合片为刀具材料进行相关力学性能分析,并将其制成SNGN120408型刀具后在刀具机床上进行淬硬钢切削试验.分析结果表明:PCBN复合片的结合剂主要为TiN和TiB2,其内部结构均匀,且有良好的致密性.切削试验表明:在干式切削淬硬钢的试验中,切削进给量以及切削速度对PCBN刀具的磨损有较为明显的影响.相比于切...     

聚晶金刚石复合体的主要性能研究状况

主要从衡量聚晶金刚石复合体PDC质量好坏的三大指标--耐磨性、耐热性、抗冲击韧性着手,在国内外学者对PDC性能较完整的测试和研究结果的基础上,综述了聚晶金刚石复合体的性能及其影响因素,着重对PDC表面石墨化、氧化现象、粘接剂的选择、界面形态的改进、粒度范围、组装程序、烧结工艺等作了概述,概括了几种典型聚晶金刚石复合体机械性能,为金刚石复合片的合成工艺及其工业应用提供一些参考.     

关于BOD5项目测试中质量考核问题的讨论

主要针对污水处理重要测试项目之一的BOD5实验的质量控制，标准参考物的使用进行探讨。     

TiN/WC/Al合成PCBN复合材料及其性能研究

以TiN/WC/Al为主要实验原料,在高温和超高压条件下合成聚晶立方氮化硼(PCBN)复合片.利用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)对复合片的物相组成、显微结构进行了分析,同时对复合材料的气孔率、显微硬度、抗弯强度以及切削性能进行了测试.研究表明:在超高压5.5 GPa时,烧结温度越高PCBN复合片的性能越...     

Si粉含量对合成PCBN超硬刀具材料性能的影响北大核心

研究了不同Si粉含量对PCBN复合材料合成及性能的影响规律,以期得到高性能、高稳定性的PCBN复合材料。以cBN(粒径1~3μm,纯度99.9%),TiN(粒径1~2μm,纯度99.5%),Al(粒径1~2μm,纯度99.5%),Si粉粉(粒径1~3μm,纯度99.9%)为实验原料,将其高温真空处理后,利用六面顶压机合成了PCBN复合片。通过对PCBN复合片物相、硬度、磨耗比、抗冲击韧性以及微观形貌进行分析可知,当混合原料中Si粉的加入量在5%时,PCBN复合片的磨耗比、显微硬度值、抗弯强度和抗冲击次数都达到最大,分别为6800、37.7 GPa、785 MPa和90次。     

基于Zigbee的温湿度压力监测系统设计

本文介绍了一种基于Zigbee 技术的温湿度压力监测系统的设计开发过程。该系统采用无线Zigbee 通信技术,以MSP430F448为主处理芯片的无线传感器网络监测系统。详细介绍了该系统的组成结构、工作原理、硬件构成及软件设计,实现了工厂内部的多点检测和实时监控。系统可靠性高,具有广阔的应用和推广前景。