一种精密稳压的150 V直流电源电路

介绍一种利用低电压普通集成稳压器LM317精密稳压的150V直流稳压电路，电路采用两个NPN晶体管实现了LM317输入、输出端之间的限压、稳压和输入端的限流，电路结构简单，工作可靠，并且具有较高的稳压精度。     

熔融沉积非均质零件弹性模量的研究

弹性模量是零件力学性能的重要参数．熔融沉积制造件的弹性模量受ABS丝与丝之间粘结,及丝与丝之间的空隙等影响．建立了弹性模量与制造参数之间的关系,并通过实验,验证了弹性模量模型．     

滚压校直过程曲轴动态弹性形变分析

在线测量与校直能够实现一次性校直出合格的曲轴,这样可以显著提高曲轴滚压校直的效率和精度.但在在线校直过程中,滚压机构及曲轴运动引起的惯性力及顶尖夹紧力会造成曲轴整体的动态弹性变形,从而引起在线测量结果的偏差,这种偏差如果过大将无法实现在线校直.运用Workbench瞬态动力学柔体分析模块,建立了滚压校直机构动力学分 析模型,分析滚压钳惯性力、顶尖力等对曲轴弹性变形的影响.研究表明:滚压机构惯性力及顶尖力均可引起曲轴的弹性变形,该弹性变形大小处于允许的误差范围之内.研究结果为在线测量与滚压校直的实现提供了可靠的理论支持.     

Al2O3 陶瓷墨水的乳化分散制备工艺

以纳米α-Al2O3为原料,用乳化分散法制备Al2O3陶瓷墨水,探讨了制备工艺条件对墨水理化性能的影响.结果表明,以异丙醇/乙醇二元混合溶液为溶剂,通过选择分散剂品种、控制分散剂用量、乳化剪切转速、分散时间、固相含量等条件,可制备出分散稳定性良好的Al2O3陶瓷墨水.打印实验证明乳化分散法制备的Al2O3陶瓷墨水能够满足喷墨打印的要求.     

一种自动翻转吊卡的研制

传统手动吊卡采用全手工操作,操作人员劳动强度大,安全性低。为此,研制了自动翻转吊卡,并对关键部件翻转机构进行了优化设计。首先根据几何空间要求确定了需要优化的参数,然后将设计的虚拟模型导入到Admas软件中进行运动学和动力学仿真。通过分析确定了最优点,并依据最优点加工了自动翻转吊卡。实验证明,翻转机构可以很好的实现吊卡翻转,仿真结果与实验结果误差较小。     

用乳化分散法制备喷墨打印用Al_2O_3陶瓷墨水

以纳米α-Al_2O_3为原料,用乳化分散法制备出了分散性、稳定性良好的 Al_2O_3陶瓷墨水,研究了墨水的理化性能。结果表明,Al_2O_3墨水稳定性随分散剂 EFKA-4300加入量增加而增大,在2.5Vol%Al_2O_3墨水中,EFKA-4300的最佳加入量为6wt%;墨水的粘度随Al_2O_3体积份的增加而增大。打印实验证明乳化分散法制备的 Al_2O_3陶瓷墨水能够满足喷墨打印的要求。     

理想材料零件成形机控制系统研究

论述了使用数字喷射成形加工技术实现理想材料零件[1]的数字化并行设计与制造的原理.开发了以PMAC(Programmable Multi-Axis Controller)运动控制器为控制系统核心,工业控制机为系统支撑单元的并行双CPU控制系统,辅以相应的辅助元件,实现空间场、材料场、温度场及喷射系统的协调统一,以实现理想材料零件的制造.设计了前馈串级复合控制算法,设置了合理的控制参数,实现了系统的快速、稳定、准确控制.补偿的应用提高了系统的精度.     

导弹天线罩CNC修磨机床用户界面设计与应用

导弹天线罩CNC修磨机床属于大型薄壁复杂三维曲面硬脆材料磨床,用于半精加工后的导弹天线罩内廓形修磨加工,保证天线罩电厚度指标达到设计要求。根据修磨机床的使用要求,遵循用户界面的设计原则和思想,设计了导弹天线罩CNC修磨机床用户界面。按不同模块的需求用Visual Basic和VisualC 混合编程,组成人机界面窗口。在屏幕上显示出天线罩测量加工的状态信息、修磨机床的各轴坐标、运行中的数控G代码文件等,并于内部封装了对其他系统模块的调用。在实际的天线罩修磨加工中通过了检验。     

实现曲轴随动车削的刀架机构分析

随动车削是解决现有曲轴连杆颈外圆车削工艺所存在的切削速度低、表面质量较差等问题的良策。其利用随动的刀架机构使得车刀紧跟连杆颈运动,同时相对连杆颈圆周运动实现外圆切削。于工程背景下分析了随动车削工艺刀架机构的设计要求,相应地提出了3种能够实现圆周平动的机构及其优缺点;择优选取了带移动副的五杆机构,并对其进行了详细的刀尖精度和机构杆长误差分析。