注射模排气机构设计

从注射模排气机构的形式、位置、设计要点等几个方面对排气设置进行了论述,并结合实例分析了排气设置对塑件的影响,并提出了相应的对策,对模具设计人员有一定的借鉴作用。     

快速接套注射模设计

通过对快速接套的工艺分析,介绍了该快速接套注射模的整体结构及设计要点,研究了模具成型、顶出等过程,分析了弹簧内向抽芯机构的结构特点,提出了一种较为简化的的模具结构,实现了快速接套的顺利成型,解决了具有内侧螺旋形凸台的成型、脱模困难等问题.     

铜合金外壳弯曲工艺与模具设计

分析了一种铜合金外壳的弯曲工艺,计算了弯曲件的展开长度、落料力、冲孔力及弯曲力,阐述了影响弯曲件的回弹因素及凸凹模之间的间隙取值方法,介绍了该壳体弯曲模具的结构设计,利用该模具生产的外壳完全符合技术条件的要求。     

二次侧抽机构在线圈骨架注塑模中的应用

通过对线圈骨架的工艺分析,介绍了一种较为独特的二次侧抽机构,研究了二次侧抽机构在模具中的应用过程,分析了二次侧抽的结构特点,提出了一种集分型、定位和脱模于一体的独特侧抽结构。结果表明,实现了线圈骨架的顺利成形,解决了金属嵌件安装、定位问题,模具结构设计合理,降低了模具成本,提高了生产效率。     

斜推管脱模机构设计

介绍了一种设计精巧、简单实用、结构独特的斜推管脱模机构，并详细阐述了其设计要点和注意事项，解决了一般推管脱模机构存在的型芯细长、难以加工、摩擦力大、容易拉伤等问题。该机构动作平稳、可靠，较好地解决了带角度管形塑件不易成型、脱模困难等难题，成型质量满足技术要求。     

电连接器对称度量规的设计改进

电连接器壳体零件的对称度公差,决定着插头、插座的互换性,原来使用的检测量规存在合格率低、成本高、计量困难等问题,通过设计改进,简化了生产工序,提高了生产率,降低了成本,提高了对称度量规的制造精度。