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对高精度齿轮,磨齿加工是保证精度和质量的主要加工方法,由磨齿裂纹引起齿轮报废是加工中常出现的现象。对渗碳淬火齿轮的磨齿加工控制不好,废品率高达30-40%,一般也有3.5%。本文研究磨齿裂纹的形态特征及引起磨齿裂纹的冷热加工因素,提出齿轮渗碳时把表面碳浓度从0.8-0.9%提高到1.0-1.2%.渗碳后采用650℃二次高温回火。在磨齿工序中,采用控制磨齿工艺参数、冷却介质和工作环境温度等措施,使废品率降至0.5-1%。 相似文献
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本文研究磨削裂纹的形态特征及引起磨齿裂纹的冷热加工因素,提出齿轮渗碳热处理时,把表面碳浓度从标准规定的0.8%~0.9%提高到1.0%~1.2%,渗碳后采用650℃两次高温回火,再结晶从而使晶粒细化,提高了产品抗裂纹的能力。在冷加工磨齿工序中,采用控制磨齿工艺参数、冷却介质和工作环境温度等一系列防止磨齿裂纹的措施,经过几年的生产实践,降低了磨削裂纹废品率,达到了较好的经济效果。 相似文献
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齿轮磨齿裂纹的产生及控制 总被引:1,自引:0,他引:1
对高精度齿轮,磨齿加工是保证精度和质量的主要加工方法,由磨齿裂纹引起齿轮报废是加工中常出现的现象。对渗碳淬火齿轮的磨齿加工控制不好,废品率高达30-40%,一般也有3-5%。本文研究磨齿裂纹的形态特征及引起磨齿裂纹的冷热加工因素,提出齿轮渗碳时把表面碳浓度从0.8-0.9%提高到1.0-1.2%,渗碳后采用650℃二次高温回火。在磨齿工序中,采用控制磨齿工艺参数、冷却介质和工作环境温度等措施,使废品率降至0.5-1%。 相似文献
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