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喷射沉积Al5.5Cu/TiB_2自生复合材料的界面结构 总被引:1,自引:0,他引:1
运用TEM 观察了铸态、喷射沉积态Al5 .5Cu/TiB2 复合材料中TiB2 与基体的界面结构,发现在铸态时TiB2 与α(Al) 之间存在的位向关系为[0332] TiB2 ∥[110] α(Al) ,(0111)TiB2 ∥(002) α(Al) , 而在沉积态时其位向关系为[0001] TiB2 ∥[111] α(Al) ,(1120)TiB2 ∥(220)α(Al) 。力学性能测试结果表明: 喷射沉积后的Al5 .5Cu/TiB2 自生复合材料的抗拉强度比铸态提高约50 MPa , 延伸率则提高500 % 左右,耐磨性能也有较大提高 相似文献
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喷射沉积Al—5.5Cu/TiB2自生复合材料的界面结构 总被引:1,自引:0,他引:1
运用TEM观察了铸态、喷射沉积态Al-5.5Cu/TiB2复合材料中TiB2与基体的界面结构,发现在铸态时TiB2与a(Al)之间存在的位向关系向「0332」TiB2∥「110」a(Al),(011)TiB2∥(002)a(Al),而在沉积态时其位向关系为「001」TiB2∥「111」a(Al),(1120)TiB2∥(220)a(Al)。力学性能测试结果表明:喷射沉积后的Al-5.5Cu/TiB 相似文献
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本文用TEM确定了Cu—Ni—Be合金时效时G·P区和γ’析出相(NiBe)是合金硬度、电导率变化的重要原因,同时确立了NiBe与母相之间的相位关系:(110)_P//(100)_M,[001]_P//[001]_M;惯析面为[001]。 相似文献
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Al-TiO2-B系热扩散反应法合成铝基复合材料基体组织的细化机理 总被引:3,自引:0,他引:3
研究了Al-TiO2-B反应系热扩散反应(XD)法合成铝基复合材料基体组织的细化机理。实验结果表明,在Al-TiO2系中未加硼粉时,反应产物Al3Ti呈细长棒状,并可贯穿基体晶粒,Al2O3为细小颗粒偏聚于基体的晶界,铝基体晶粒粗大,当Al-TiO2系中加入硼粉后,棒状物Al3Ti减少,当B/TiO2摩尔比rB/TiO2为2时,Al3Ti基本消失,B与Al3Ti反应产生的TiB2成为铝基体结晶时的核心,基体晶粒细化,Al2O3呈均匀分布。 相似文献
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本文用扫描电镜和透射电镜对快速凝固及随后450℃5min时效的Ti-50.8at%Ni形状记忆合金进行了组织和结构分析。快速凝固后室温下合金的组织由柱状B2相和粒状亚稳相构成;亚稳相是由Ti、Ni两元素原子构成的无序面心立方结构;快速凝固后合金中的空位呈短程有序分布,而在450℃5min时效后呈长程有序分布,在电子衍射图上形成1/2100和1/4210额外斑点。 相似文献
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利用透射电子显微镜精确地测定了CuZnAl形状记忆合金马氏体相中(128)18R非基面层错的层错面为(137)。一种新的非基面层错被确定为(131)18R,其位移矢量为1/2(101)。 相似文献
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本工作在室温下采用累积叠轧工艺对纯铜薄板进行1~9道次的大塑性变形加工。采用金相显微镜、双束系统FIB/SEM、TEM及拉伸试验机进行组织观察及力学性能测试,获得纯铜板累积叠轧过程显微组织演变和力学性能演变规律。结果表明:累积叠轧形成的初始界面存在微缝隙和纳米层等缺陷,其中微缝隙随着叠轧的进行而逐渐消失,最终形成冶金界面结合;纳米层由片层厚度为20~60nm的片层晶组成,并包含变形孪晶。在轧辊压缩力与剪切力的共同作用下,原始粗晶晶粒由等轴晶变成片层晶,且发生明显细化,6道次后晶粒片层厚度由退火态的~50μm细化到0.2μm左右;晶粒细化主要以位错滑移分割为主,并伴随少量的孪生;材料的硬度和屈服强度明显提高,9道次后达到最大值,硬度为137HV,约为母材的3倍;屈服强度达450MPa,约为母材的5倍;断裂延伸率在首道次剧烈下降,并在随后道次保持在5%左右。 相似文献
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