开冷温度对热轧F/B双相钢组织性能的影响

采用轧后空冷+超快速冷却的方式,研究了开冷温度对热轧铁素体/贝氏体(F/B)双相钢组织性能的影响。结果表明：开冷温度显著影响F/B双相钢的显微组织和性能。开冷温度由747 ℃降至700 ℃时,铁素体体积分数由17.3%增至85.7%,铁素体晶粒尺寸由3.3 μm粗化至3.6 μm,贝氏体中析出的碳化物含量增加。同时,F/B双相钢的屈服强度从594 MPa降至475 MPa,抗拉强度从648 MPa降至532 MPa,伸长率从17.7%升至34.3%,扩孔率从36.4%提高至82.8%。因此,为实现热轧F/B双相钢力学性能和扩孔性能的平衡,开冷温度应控制在730~700 ℃。     

渗碳化学热处理合金钢晶粒长大的元胞自动机模拟

针对重载齿轮用18Cr2Ni4W合金钢的渗碳化学热处理过程,本研究建立了元胞自动机模型并对奥氏体的晶粒长大现象和碳化物对晶界的钉扎作用进行模拟研究。开展了18Cr2Ni4W合金钢保温实验并观察晶粒大小,发现数值模拟结果与实验观察结果具有较好的一致性。模拟和实验结果表明,随着保温时间的增加,平均晶粒尺寸增加,且温度越高,晶界迁移率越高,晶粒长大速率也越快。模拟再现了奥氏体晶粒长大过程中碳化物对晶界有钉扎作用,对碳化物阻碍晶界迁移和晶粒继续长大进行了可视化分析。本研究能够预测和再现不同渗碳温度时奥氏体晶粒尺寸的演化规律,为减少实验次数、降低渗碳工艺研发成本提供有力工具。     

短时间焊后热处理对S32101双相不锈钢板激光焊焊缝组织和性能的影响

对厚度为6.5 mm的S32101双相不锈钢板进行激光焊接,并进行不同温度(800～1 100℃)和不同保温时间(0～180 s)的焊后热处理,研究了焊后热处理对焊缝显微组织和性能的影响。结果表明：热处理后焊缝中奥氏体含量高于焊态焊缝,并且其含量随保温时间的延长整体呈增大的趋势,随热处理温度的升高整体呈先增大后减小的趋势;在1 000～1 100℃下保温0～180 s后焊缝中的奥氏体体积分数均超过30%,热处理温度为1 075℃时奥氏体体积分数最高;热处理后焊缝的平均显微硬度低于焊态焊缝,与母材相近;在热处理温度为1 075℃,保温时间为0下,焊缝的自腐蚀电位与焊态焊缝相近,当保温时间延长至180 s时,自腐蚀电位提高,腐蚀倾向降低。