增材制造弯孔道的磨粒流抛光仿真与试验

以增材制造弯孔道工件为研究对象,采用固液两相磨粒流抛光技术对弯孔道内壁面进行抛光。基于Realizable k-ε模型的Mixture固液两相流模型对于不同的进口压力之下磨粒流精密抛光弯孔道内部的过程进行了数值模拟,并且通过正交试验探索了进口压力、磨料浓度及磨粒粒度等工艺参数对表面抛光质量的影响。试验结果表明,进口压力的增大有利于磨粒流对于增材制造弯孔道的内壁面进行更好的抛光;各个工艺参数对于磨粒流抛光增材制造弯孔道内表面粗糙度的影响从强到弱的顺序依次为进口压力、磨料浓度和磨粒粒度;最后通过试验得出了抛光的最佳工艺参数进口压力为6 MPa,磨料浓度为0.20,磨粒粒度为400目,表面加工质量得到了显著提高。     

基于产品数据管理PDM中的BOM开发与应用

随着计算机技术的发展,产品数据管理PDM（ProductDataManagement）迅速发展起来,BOM（BillOfMaterial）物料项清单是PDM信息化系统中最重要的基础数据,其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能。本文针对制造：套业不同部门需要不同形式和内容的BOM做了以下研究。     

起重机产品的通用PDM系统设计

以起重机为实例,进行产品数据管理(PDM)系统各模块的设计研究.     

起重机PDM系统中产品配置设计研究

阐述起重机产品配置的原理和过程,以及产品配置的方式。总结PDM面向起重机实施中多视图的作用及优点。     

基于模糊逻辑推理的风机塔筒半主动控制

采用基于模糊逻辑推理的半主动控制技术对风机塔筒进行风致振动控制,通过对塔筒结构实时的动力响应进行模糊逻辑推理,利用半主动控制算法调节调频质量阻尼器(Tuned Mass Damper,TMD)的阻尼系数,输出不同的阻尼力,对塔筒结构进行振动控制。通过Simulink软件进行半主动模糊控制系统仿真,结果表明,基于模糊逻辑推理的半主动控制比传统被动控制的控制效果更好,可以大幅降低塔筒结构顶端的位移响应。     

Web平台上的起重机产品数据管理研究

随着中国经济以及科学技术的发展,中国制造、建筑以及运输等行业迅速发展起来,起重机械在其中发挥了巨大的作用.如何建立一个起重机制造企业间的PDM合作平台,如何通过PDM,使企业之间的合作变得更加便捷和安全是一个值得研究的问题.首先对Web化起重机PDM的背景进行了阐述,提出一个基于Web的PDM的系统框架,对该框架各层进行详细介绍,对Web的PDM的基本功能和优缺点进行讨论.     

起重机的PDM系统的配置研究

起重机是极其重要的工程机械之一，组成它的零部件也相当的庞大和复杂。本文首先对产品配置的基本概念进行了阐述，分析了产品配置的原理和过程；然后总结了产品配置的方式。最后总结了多视图具体在PDM面向起重机实施中的作用及益处。     

磨粒流抛光阀块内孔道的数值模拟与试验研究

针对液压阀块孔道内部结构复杂难以进行精密加工的问题,提出利用磨粒流精密抛光技术来实现加工工艺。使用流体仿真软件Fluent进行数值模拟,研究进口压力、磨料浓度、磨粒粒度等对磨粒流加工效果的影响。以液压阀块内的孔道为研究对象,对不同的进口压力、磨料浓度、磨粒粒度下内孔道磨粒流的速度、湍流动能、静压、壁面剪切力进行仿真,得出结论：当入口压力为8 MPa、磨料浓度为0.1、磨粒粒度为200目时,阀块内孔道的抛光效果较好。以该参数进行相应的磨粒流加工实验,结果表明：阀块孔道内壁面的表面粗糙度明显降低,提高了孔道内壁面的表面质量。     

风机塔筒风致振动的半主动控制研究

风机塔筒的振动控制技术一直是风能开发应用领域的关键技术之一,传统的被动控制技术控制效果不稳定鲁棒性差,在恶劣多变的风况环境中在结构稳定、宽频率、自适应能力好的振动控制技术能保证风电机组的高效运行。论文通过半主动控制方式对风机塔筒结构进行风致振动控制。根据主动最优控制算法LQR计算出主动最优控制力,然后按照限界主动变阻尼算法建立半主动控制算法,从而在不提供额外动力源的情况下实现主动最优控制。论文应用TMD主动变阻尼控制器建立TMD控制系统,并对风机塔筒的风致振动进行控制。最后通过对比风机塔筒结构在无控、被动控制、半主动控制作用下的PSD随机振动响应,发现半主动控制方式下风机塔筒结构的振动响应最小。结果显示:风机塔筒结构的半主动控制方式对于随机变化的风况具有一定的适应性,它的控制效果更加稳定且明显好于被动控制方式。     

强度干涉理论优化方法在金属结构设计中的应用

传统强度-应力干涉模型对于数据的依赖性太强,当数据不是很充分的时候,数据的分布参数有很难获得。而且结构可靠性的对象本身计算就极其复杂,导致结构可靠性数学处理时也变的尤为复杂。