动态二冷水控制系统在圆坯连铸中的应用

本文介绍了某钢厂圆坯连铸生产线动态二次冷却水控制系统的结构、特点以及应用。系统应用了铸坯凝固传热仿真模型、动态参数调整和有效拉速控制多种方法,很好地满足了铸坯在稳态和非稳态情况下对二次冷却水量的要求。实践证明,此系统配置合理,运行稳定,对于连铸生产线提高铸坯质量具有重要意义。     

板坯连铸机上装引锭装置控制系统

随着高产量连铸机的应用,提高上装引锭装置作业率,缩短辅助时间,被越来越多的用户采用.本文介绍了上装引锭装置的设备构成、控制系统组成和配置,分析了系统控制的优点.实际应用表明:该系统的可靠性、稳定性得到很大的提高,系统故障率也随之降低.     

板坯库信息化管理系统

板坯库信息化管理系统主要利用现代信息化技术实现对板坯的跟踪控制与管理。硬件上采用L2级（服务器）与L1级（触摸式计算机、PLC）两级计算机控制结构和多传感器检测技术及高稳定的通讯技术;软件中采用大型数据库存储方式和高信息化管理技术、增量编码坐标定位方式。系统稳定可靠,具有较高的管理水平,生产和管理效率得到了极大提高。     

水热法制备质子交换膜燃料电池阴极Pt/C催化剂

采用硫代乙酰胺(TAA)为沉淀剂,水热法合成40%Pt/C质子交换膜燃料电池阴极催化剂,通过X射线衍射(XRD)和透射电镜(TEM)考察了Pt/C催化剂的物理性能,并利用循环伏安法(CV)分析了催化剂的电化学活性,采用旋转圆盘电极(RDE)评价了催化剂的氧还原催化活性。实验表明水热硫化物沉淀法合成催化剂受反应pH值、氯铂酸与沉淀剂硫代乙酰胺的配比、H2热处理等制备条件的影响,制得的Pt/C催化剂粒径小(平均粒径3nm左右)并且分布均匀,催化性能较好。     

基于色度分析方法对铜基石墨材料摩擦表面自润滑膜的评价分析

提出一种基于色度分析方法对铜基石墨复合材料摩擦过程中产生的石墨润滑膜图片进行图像处理,从而实现对石墨自润滑膜的覆盖率进行定量分析。这种方法较通常使用的二值化图像处理方法更加合理、准确,能够更加真实地反映出石墨润滑膜覆盖情况。基于色度分析方法对转移膜覆盖率的分析较二值化图像处理方法分析的准确度有显著提升。通过定量分析研究了石墨含量及尺寸对自润滑膜覆盖率的影响,结果发现随着石墨含量的增加、石墨尺寸的减小,自润滑膜覆盖率逐渐增加。分析表明,随着自润滑膜覆盖率的提高,铜基石墨复合材料的摩擦因数成线性降低,而磨损量略有提高。     

森吉米尔二十辊轧机厚度AGC控制系统

为了保证带材的厚度公差,获得高精度的产品,现代森吉米尔轧机都配备厂自动控制（AGC）装置。本文介绍了森吉米尔轧机AGC（厚度自动控制）系统及辊形调整系统的软硬件配置、网络结构、系统特点,并阐述了在森吉米尔轧机中的各种自动厚度控制方法：前馈控制、后馈控制、秒流量控制、张力AGC控制、加减速控制和压力AGC控制等。     

远程辊缝可调节扇形段控制精度分析

为保证板坯连铸轻压下技术的控制精度,对国内某种结构类型的远程辊缝可调节扇形段辊缝控制精度进行了分析和研究。扇形段夹紧油缸内位移传感器的零点值直接影响扇形段辊缝控制精度,因此对位移传感器零点标定和影响零点标定的因素进行了分析研究。结果表明,标定块的弹性变形、标定压力、设备间隙都是影响零点标定精度的因素。分析不同压力下扇形段辊缝值和位移传感器读数。结果表明,上框架综合变形是影响扇形段辊缝精度的主要因素。研究结果对板坯轻压下技术的准确实施有一定的指导意义。     

动态二冷水控制系统在圆坯连铸中的应用

本文介绍了某钢厂圆坯连铸生产线动态二次冷却水控制系统的结构、特点以及应用.系统应用了铸坯凝固传热仿真模型、动态参数调整和有效拉速控制多种方法,很好地满足了铸坯在稳态和非稳态情况下对二次冷却水量的要求.实践证明,此系统配置合理,运行稳定,对于连铸生产线提高铸坯质量具有重要意义.     

重钢集团板坯连铸机冷却水气系统控制

介绍了反馈控制在重钢集团板坯连铸机冷却水气系统的应用,结晶器冷却水、二冷水气等系统的构成,同时详细论述了电气控制系统的仪表检测和其控制特点.     

ZC-8型接地电阻仪的使用与维护

ZC-8型接地电阻测量仪是用于检查在地面以上相连的多电极接地网络,测量电器机壳与电源接地处的电阻值,及通过环路电阻查询各接地极接地情况。主要探讨如何正确的使用ZC-8型接地电阻测量仪进行测量,并根据其工作原理与性能特征对其进行有效的维护。