活性炭载碳化钨复合材料的制备及其对对硝基苯酚的电催化性能

以浓度为10%的偏钨酸铵溶液为前驱体、CH4/H2为还原碳化气氛,采用表面修饰技术和还原碳化技术制备了碳化钨(WC)/活性炭(C)复合材料。通过FT-IR、XRD、SEM等对制备的WC/C材料进行表征,结果表明,酸处理后的活性炭外表面大幅度增加了羟基和羰基,WC/C复合材料是由WC、W2C和C三相组成,碳化钨均匀地分散于活性炭表面,粒径约50～100nm。采用循环伏安法研究了碱性介质中WC/C-PME对对硝基苯酚的电还原行为,结果表明,该材料对对硝基苯酚的电催化活性优于WC和C,且WC/C材料在对硝基苯酚电还原过程中保持良好的化学稳定性。     

碳纳米管载碳化钨的制备及其对甲醇 氧化的电催化性能

以质量分数为10 %的偏钨酸铵溶液为前驱体,CH4 /H2 为还原碳化气氛, 采用表面修饰技术 和还原碳化技术制备了碳化钨/碳纳米管(WC/CN T)复合材料.通过XRD , SEM 等对WC/CN T 纳米复合材料进行表征, 结果显示WC/CN T 复合材料是由WC , W2C 和C 三相组成, 碳化钨均匀 地分散于碳纳米管外表面, 粒径约35 ～ 50 nm .用所制备的WC/CN T 粉末微电极, 考察了WC/ CN T 复合材料对甲醇的电氧化行为.结果表明, WC/CN T 复合材料对甲醇的电催化活性优于Pt 微电极和CN T , 在电催化过程中能保持良好的化学稳定性.     

冷轧镀锌低碳钢产品指甲印缺陷成因分析及改善

本文探究了镀锌低碳钢产品表面指甲印缺陷的产生原因,应用电镜分析发现缺陷部位微观上存在混晶组织。混晶组织为热轧原料组织遗传所致,混晶严重程度不同宏观表现不同。数据分析统计发现引起热轧原料混晶组织的主要原因是终轧温度偏低进入两相区轧制导致的,并结合终轧温度控制原理和轧制稳定性对现场生产工艺和控制系统进行了改进。     

冷轧厂罩式退火平整工序板带横纹缺陷控制技术浅析

针对冷轧厂罩退横纹缺陷的产生原因进行了分析,找出解决方案,制定了诸如控制平整开卷温度、优化退火模型、调整立卷夹钳与钢卷接触面弧度及夹钳弧面质量等措施,经检验,效果明显,大大降低了非正品量。     

带钢隆起缺陷成因及控制措施的研究

隆起缺陷使带钢产生附加浪形,造成产品降级。为加强对隆起缺陷的认识及控制,首先对隆起缺陷进行了分类,然后分析了不同缺陷的特征及形成原因,并根据产生的不同原因提出了相应的控制措施。     

热轧厚规格管线钢头部冷却功能的优化

针对首钢京唐钢铁有限公司2250mm生产线在生产厚规格管线钢时存在层流冷却区域带钢头部温度和长度控制精度低而影响成材率的问题,通过调整带钢片段长度、轧制速度、辊道速度和水阀响应时间,使卷取时头部高温点从650℃降低到620℃以下,高温区长度从5m减小到2m,提高了成材率.     

热轧带钢划伤和压痕缺陷的原因分析及预防措施

通过对热轧带钢表面划伤和压痕的产生原因进行分析,提出了有效的预防措施,为其他热轧生产线出现类似问题时的处理提供借鉴。     

卷取温度和随后的冷却方式对65Mn钢板表面质量的影响

热轧65Mn钢板表面常存在粉化的氧化皮，导致酸洗后钢板表面有色差。为解决这一问题，研究了热轧后在不同温度卷取随后以不同方式冷却的65Mn钢板发生表面氧化的原因。结果表明：热轧后在700～730℃卷取随后坑冷的65Mn钢板表面氧化皮粉化最严重，而热轧后在600～620℃卷取随后空冷的65Mn钢板表面氧化铁皮粉化最轻微，这是因为较高的卷取温度使钢板表面发生了较严重的脱碳和晶间氧化，晶界耐蚀性降低，酸洗过程中产生色差；热轧后在600～620℃卷取随后空冷的65Mn钢板表面晶间氧化深度从20μm下降至小于5μm,脱碳程度明显减轻，晶界耐蚀性提高，酸洗后色差减少。