玻璃层下指纹的高频超声成像

分层介质结构中,各层声阻抗的差异很大,层间材料常常存在较高的声衰减和频散特性,普通超声的扫描图像较难反映出介质的层间结构信息。对高频超声波透过水和玻璃层后进入模拟人体指纹形状的树脂介质中的传播特性进行分析,使用高频超声换能器,以C扫描的方式激发与采集分层介质中的超声波宽频谱信号,得到时域波形数据,然后通过传播理论得到波形特征,使用特定时域峰值成像算法提取出玻璃层下的界面特征信息,从而得到高成像精度指纹的超声检测图像。     

用超声衍射时差法对焊缝缺陷定性表征

采用超声衍射时差法（TOFD）检测焊缝中大量的缺陷，分析各类典型缺陷的响应特征，总结用TOFD技术对缺陷定性的方法，并与普通超声波检测结果进行对比。较之普通超声波检测，TOFD法直观，信息量大，对人员的依赖性低且定性准确。     

罐壁超声成像测厚系统的设计

介绍超声扫描成像技术在罐壁测厚中的应用。测厚系统采用多通道探头、PCI总线超声波界面卡和网络数据传输技术。这些技术的应用,提高了系统检测效率、检测速度、稳定性和可靠性。实际应用表明,该系统能进行100%壁厚测量,同时能满足检测精度和生产速度的要求。     

电力机车轮齿超声探伤用探头的研制

介绍了“电力机车轮齿超声B扫描成像检测系统”中探头的设计、制作和测试方法及配合B扫描的应用.     

基于小波分析的工业X射线照片的图像处理

数字化的X射线图像存在噪声且对比度差，给缺陷识别带来一定难度。在图像分解的基础上，利用小波分析对工业X射线图像进行去噪和增强处理，能够有效地改善图像质量，有利于电脑平片的实现。     

中厚板超声波探伤探头的研制

本文介绍了用于检测中厚钢板超声探头的两种制作方法，并对其声场特性进行了试验研究．结果表明这两种结构的探头可以增大探头的最大检测范围，可适用于中厚钢板的手动或自动超声波探伤．     

影响工业X射线数字化成像质量的因素分析及图像复原

讨论了工业X射线照相及照片数字化过程中,X射线源及噪声对图像质量的影响,建立了图像退化的数学模型,并以此为基础,给出了复原的算法及处理结果.     

TOFD探头性能测试及其衍射特性的研究

通过大量的衍射时差法(TOFD)检测试验,发现检测过程中探头发射的超声波在工件表面的入射点会随着探头间距的变化而移动,并得出探头的折射角会随着探头间距的增大而增大,同时探头的前沿距离和延迟时间变化不大的结论。另外,用TOFD对不同缺陷进行检测,记录了超声波在缺陷端部产生最大衍射效率时对应的探头折射角。试验结果表明该实际折射角大约在70°~80°,与探头的标称折射角没有必然的联系。     

采油树控制阀焊接层的超声检测

研制了检测采油树控制阀焊接层的超声检测系统。系统使用5 MHz超声直探头垂直入射超声波,液浸法耦合,采用Bore,Raster和Polar三种检测模式对试样的特定部位进行检测,4轴编码器给出三种模式的各自坐标位置,扫描成像结果可以直观显示检测部位的缺陷形貌。对试样的检测结果表明,该检测方法能够检测出焊接层中大小为φ3 mm的垂直圆孔人工缺陷,对检测类似形状的工件提供了一种可行的检测方法。     

超声相控阵图像中的缺陷识别算法

超声相控阵图像的缺陷处理目前停留在人眼观察和人工标识的阶段。提出了一种自动识别超声相控阵缺陷图像的算法过程。该算法分为预处理、图像滤波、特征提取和多目标缺陷跟踪等步骤。通过分析目标缺陷轨迹的相关参数,结合目标缺陷自身的面积等信息来综合判断目标缺陷是否为实际缺陷。对带孔金属铝试块进行的测试检验了算法和程序的正确性,获得了很好的缺陷跟踪和识别效果。