30／60万千瓦汽轮机紧固件用R—26合金研究

文章介绍了Refractaloy26合金最佳化学成份控制范围和国产合金的实际水平;阐述了R—26合金完全热处理后经537～650℃长期时效和应力时效的组织和析出相总量及它们随时效温度、时间的变化规律;阐述了R—26合金在各种状态下表现出的无缺口敏感性,优良的抗蠕变性能和抗应力松弛性能。     

重油气化炉喷嘴损坏原因探讨

本文就加压气化炉喷嘴设计尺寸,使用工艺和材料选择三个方面讨论了喷嘴的损坏原因。结果认为,在现有加压气化炉工艺条件下,外喷嘴的损坏主要由交变温度和应力所产生的裂纹引起。裂纹的产生和扩展和加压气化炉内的强还原气氛有密切关系;在这种气氛下长期使用的外喷嘴,易在局部造成渗碳而变质,从而降低外喷嘴的使用寿命。并据此提出了相应的改进措施。     

β-NiOOH的研究(Ⅱ)电极充放电反应机理

以 β Ni(OH) 2 为原料采用温和化学氧化法合成 β NiOOH ,利用交流阻抗技术、恒电位阶跃技术和循环伏安技术对合成产物的电极反应机理进行了研究 ,认为 β NiOOH还原过程中含有一吸附过程 ,而 β Ni(OH) 2 氧化过程中不含有吸附过程 ,且反应 β NiOOHβ Ni(OH ) 2 为一准可逆反应过程。利用恒电位阶跃技术测定了模拟电极的质子扩散系数 ,充电态 β NiOOH中质子扩散系数为 3 .2× 10 -9cm2 ·s-1,而放电态 β Ni(OH ) 2 中质子扩散系数为 1.4× 10 -12cm2 ·s-1。     

45钢表面沉积WC-8Co涂层的工艺参数研究

利用DZ-4000(Ⅲ)多功能表面强化机,以纯氩气为保护气体,92WC-8Co为电极,在45钢表面沉积WC-8Co涂层.用正交实验方法设计实验方案,通过试件表面粗糙度、涂层厚度和硬度的缺陷选择沉积时间、输出电压、输出频率和输出电容.最佳工艺参数为:10min、80V、3kHz、180 μF,此时涂层没有明显的微裂缝和气泡等缺陷,电极和基体之间没有明显的界限,结合较好,厚度64μm,显微硬度1421HV.     

BT20钛合金表面电火花沉积WC涂层微观组织研究

以WC为电极,氩气为保护气,采用电火花沉积方法在BT20钛合金基体上制备了强化沉积层。利用SEM、EDS和XRD分析了沉积层的微观结构和物相,利用显微硬度计测试了沉积层截面的显微硬度。结果表明,沉积层主要由TiC、WC、W和W2C相组成,TiC是电极材料与基体材料反应形成新相,是沉积层的主要组成相;沉积层与基体结合致密,形成良好的冶金结合。沉积层表面呈"泼溅状"形貌,截面组织形貌中观察到纳米级微晶堆垛结构和少量的树枝晶,反映了电火花沉积过程的快速加热和冷凝机制。沉积层显微硬度呈梯度变化,涂层最大硬度是基体的3倍。     

H13钢表面电火花沉积WC涂层

利用DZ-4000(Ⅲ)型电火花沉积/堆焊机,以WC为电极材料,采用氩气为保护气对H13钢基体进行了电火花表面强化.利用扫描电镜、能谱分析仪、X射线衍射仪和显微硬度计等对沉积层的成分、组织、硬度和表面粗糙度进行了研究.结果表明,利用电火花沉积工艺可获得组织均匀、致密,且与基体呈冶金结合的沉积层,沉积层平均厚度约60μm.沉积层主要由Fe3W3C、(CrFe)7C3和W2C等相组成.沉积层的平均显微硬度为1321.4 HV0.05,约为基体硬度的3倍.     

45钢表面电火花沉积Deloro 50工艺参数研究

利用DZ-4000 (Ⅲ)多功能表面强化机,以Deloro 50为电极,保护气体为工业氩气,在45钢试件表面沉积.利用基体上Deloro 50沉积层的厚度、硬度和截面形貌综合分析沉积时间、输出电压、频率和电容对沉积层的影响.结果表明,沉积时间6 min、沉积电压80 V、沉积电容150 μF、沉积频率3 500 Hz时、沉积层厚度为187.3 μm,硬度为HV 1 097,沉积层的综合性能较好.     

H13钢表面电火花沉积WC-8Co和Deloro 50涂层的研究

利用DZ-4000(Ⅲ)多功能表面强化机,以工业氩气作为保护气体,在H13钢表面沉积WC-8Co和司太立合金(Deloro 50).改变WC-8Co和司太立合金电极沉积顺序和电极转换频率,得到不同的沉积层厚度.结果显示:WC-8Co的凝固点比司太立合金高,在司太立合金沉积层表面沉积WC-8Co,WC-8Co不能稳固在司太立合金(Deloro 50)沉积层表面,且带动液态司太立合金飞溅出去,沉积层厚度降低.