支承辊偏心对板厚的影响及其消除方法

本文讨论了四辊轧机支承辊偏心对成品厚度的影响,介绍了液压压下轧机几种消除偏心影响的实例,并对这些实例进行了分析和探讨.     

系列产品主参数的回归分析（一）

根据多年从事产品设计的经验和对多项系列产品参数的分析结果，利用一元和多元回归分析方法及双对数坐标作图法，描述系列产品主参数间的相互关系。     

油流量对液压压下系统频宽的限制

现代轧机广泛采用液压压下代替电动压下。因为它调节辊缝的快速性,为厚度自动控制创造了有利条件。 快速性,通常用系统闭环频宽来表示。液压压下频宽约5～20Hz,比电动压下快10倍以上。     

测压元件在洛铜铜带冷轧机上应用

测压元件是液压压下厚度自动控制的基本元件,它用来检测轧制压力,作为压力闭环、流量补偿和压力补偿回路的反馈信号,同时也作为轧制压力显示及过载保护信号。 洛铜800铜带冷轧机液压压下装置选用了两种测压元件: 1.BPR—2/250型压力传感器及配套     

液压压下技术在洛铜冷轧机上应用

现代板带轧机广泛采用液压压下新技术,实现厚度自动控制。应用液压压下新技术,对我国板带轧机改造是一项重大技术措施。它具有调节速度快、控制精度高、轧机模数可调、过载保护等一系列优点。 1974年,洛阳铜加工厂同洛阳矿山机器厂、洛阳有色院合作,对洛铜800铜带可逆冷轧机进行技     

支承辊油膜轴承对辊缝的影响(摘要)

饭带轧机支承辊采用油膜轴承可以提高轴承寿命、减小摩擦、增加轧机刚度。但油膜厚度是轧制速度、轧制压力、油的粘度(或温度)等因素的函数,油膜厚度变化引起辊缝变化造成厚度偏差,轧制速度影响尤为明显。在液压压下厚度自动控制系统中常采用油膜厚度补偿环节,一般为开环控制、将有关影响参数信号引入系统经运算转化为辊缝补偿量,自动调节     

液压压下液压系统参数的合理选择

一、板带轧机的工况分析 现代化板带轧机广泛采用液压压下新技术。液压系统的流量必须满足轧机工作的需要。 1.轧机稳定轧制状态 轧机在开始轧制时,要根据板带的入口厚度和出口厚度,给定原始辊缝。当来料厚度没有偏差,轧机稳定轧制时,压下油缸处于一定压力下保持辊缝不变。这时系统提供给压下油缸的流量很小,只是补充油缸的泄漏量,而皮囊蓄势器得到充液的机会。     

高压辊磨机工作比能耗的计算预测

高压辊磨机(HPGR)作为一种新型节能设备,在矿石破碎领域应用越来越广泛。根据工艺参数要求,对高压辊磨正确选型是其推广应用的前提。比能耗是HPGR的一项主要运行参数,也是HPGR选型的主要依据之一。提出了一种根据流程工艺参数和矿石抗压强度性质计算评估HPGR比能耗的数学模型,称之为DUCS模型,并应用HPGR工业运行数据对此模型进行了验证。结果表明,此模型能够较好地预测HPGR工作比能耗,是一种试验工作量小、预测精度较高和所需时间短的选型方法。     

中信重工大型磨机齿轮驱动的应用与开发

介绍了近几年由中信重工设计制造的几个大型项目,SINO磁铁矿项目、江西铜业德兴铜矿项目以及中国黄金集团公司二期项目。除SINO铁矿?12.2 m×11 m-28 MW自磨机采用环形电机外,其他磨机均采用先进的双小齿轮驱动系统。着重介绍这种齿轮驱动方式所具有的的优点和设计制造难点,以及中信重工所具备的高精度大规格齿轮的制造装备和能力。简要介绍已研发完成的20 MW齿轮驱动,对正在研发的下一代可传递23 MW的高精度大型矿用磨机齿轮传动做出展望。     

矿石破碎与粉磨能耗的计算预测

破碎机和半自磨机处理矿石所需能耗的计算是设备选型工作的主要内容之一,同时也是工艺流程运行优化的基础。提出了根据矿石性质、工艺参数等条件,对破碎机和半自磨机处理矿石时所需能耗的计算数学模型,并应用工业运行数据对数学模型进行了验证。