270W型船用球铁活塞裙的铸造工艺研究

针对270W型船用球铁活塞裙毛坯的结构特点,采用了底注式浇注系统加上厚大部位放置发热保温冒口的铸造工艺方案,并利用MAGMASOFT数值模拟软件对该铸造工艺进行了分析和优化。结果表明,优化的底注式浇注系统充型平稳,能够有效避免活塞裙铸件形成缩松、缩孔缺陷,同时利于排气、集渣,消除了铸件表面缺陷。该工艺条件下铸件出品率为68%,铸件质量稳定,达到质量要求。     

NK230合金铸铁活塞裙铸造工艺设计与优化

针对薄壁圆筒类合金铸铁活塞裙铸件,设计并优化了顶注式浇注工艺。该铸造工艺方案对铸型冲击力较小、除渣除气效果良好,消除了活塞裙铸件中容易出现的缩松、缩孔等铸造缺陷,显著提高了铸件产品合格率,适合薄壁圆筒类合金铸铁件的批量生产。     

某受力耐磨铸钢件脆性断裂的原因分析及改善措施

对断裂的受力耐磨铸钢件进行了化学成分、断口金相和能谱分析。分析结果表明受力耐磨铸钢件中残留铝含量偏高,当残留铝含量超过0.06%时,在一次奥氏体晶界上析出氮化铝而使晶界脆化,在恶劣工况运行条件下受力耐磨铸钢件产生脆断。     

一种铸钢件的铸造工艺及热处理工艺数值模拟

以液压设备上的销孔座铸件为例,通过Procast软件对铸造工艺进行模拟研究,验证了浇注系统的合理性。通过应用热处理模块对淬火后的组织进行模拟分析,考察淬透层是否满足本体性能的要求。对铸件整个铸造和热处理过程进行模拟分析,预测铸件能否满足组织致密度和本体力学性能的要求。结果表明,模拟降低了工艺试制的成本,缩短了试制周期。试验验证达到了预期结果。