40Mn2圆钢成品剪切断口裂纹成因分析与对策

40Mn2圆钢作为锰系合金结构钢产品,因其良好的加工性和使用性广泛用于机加工行业,本文介绍了该产品在用户机加工冷剪剪切下料及圆钢轧后冷剪剪切工序中产生端部裂纹的基本形貌,分析了产生此问题的冶炼及轧制工艺原因,并针对此现象采取降低铸坯中心疏松、减少气孔、提高剪切温度等对策,最终解决这一问题。     

带肋钢筋在线阻锈技术的探讨与实践

分析了带肋钢筋锈蚀的成因与阻锈工艺技术的基本原理,介绍了棒材生产线轧后阻锈及冷剪前阻锈两种典型的在线阻锈技术及其优缺点,提出企业应从效果、经济性、适宜性等方面综合考虑选择阻锈技术。此外,通过试验证明了阻锈技术的可行性及在节约资源、减少消耗方面的先进性。     

小型棒材线超短尺材自动优化处理技术

介绍了小型连轧棒材生产线超短尺材自动优化处理新技术.通过对棒材轧制后成品倍尺长度的系统工艺计算预测出超短尺材的长度,自动选择轧机组间飞剪工艺优化剪切模式,实现超短尺材的提前处理.对比传统的精整台架挑废作业模式,可节约能源消耗、提高作业效率、降低生产制造成本,从而增强企业经济效益.     

螺纹钢冷弯性能与横肋形状的研究及应用

对热轧螺纹钢筋生产过程中发生横肋刮伤及成品冷弯试验过程横肋根部开裂现象的产生原因进行了深入分析，提出了修改横肋α、β角工艺尺寸等的方法。实践表明，通过对横肋尺寸的修改，可有效地降低横肋部位的前滑值，防止应力集中，使螺纹钢筋产品质量得到提高，力学性能得以改善，从而使冷弯裂纹现象显著减少。     

蓄热式加热炉延时换向优化控制技术的应用

针对福建三钢二棒生产线加热炉坯料加热温度不均,提出了采用延时换向优化控制的燃烧控制方式。此控制方式根据特定工况确定实时煤气调节阀的阀位开度,通过调整每对烧嘴的间歇延时时间以达到稳定控制坯料出炉温度均匀性的要求。实践证明:采用该方法,坯料温度均匀,在小流量、低热负荷工况下的加热效果有明显改善。     

PSB830精轧螺纹钢筋生产实践

高强度精轧螺纹钢筋国内生产企业较少,该产品生产数量占整个钢筋市场份额还是非常小的比例,而且各生产线工艺不尽相同,质量和成本方面参差不齐.在本文介绍了三钢棒材厂生产开发φ32mm规格PSB830精轧螺纹钢筋的工艺要点,主要针对包括化学成分、孔型设计、位相调节、金相分析和产品力学性能等生产实践过程中发现的问题,并提出了解决之道.通过工艺试验,解决了性能不稳定、外形控制精度低的难题,同时,独特地应用无级位相调节器与缓冷坑工艺,创造性地消除了时效性能对后续使用带来的影响,使该产品的生产实现了质量最优、成本最低、效率最高的主要目标.     

粗轧平箱孔型对圆钢顶锻性能的影响

圆棒生产线粗轧区域孔型系统普遍采用箱型加椭圆圆孔型系统,箱型孔设计选择参数对金属在孔型内流动控制甚为关键,参数不当将导致轧件表面质量缺陷,进而影响最终成品的顶锻性能。通过对圆钢产品顶锻开裂形貌观察与成因分析,结合箱型采用不同设计参数后圆钢产品顶锻性能的对比研究,得出了通过孔型优化设计与改善圆钢产品顶锻性能之间的相关系,从而较好地解决了成品顶锻开裂这一难题。     

棒材连铸小方坯冷热混装加热工艺实践

针对连铸小方坯冷热混装加热工艺 ,造成加热炉能耗及钢的氧化烧损增加问题 ,提出了在生产实践中采取的技术措施 ,以节约煤气消耗 ,减少氧化烧损 ,提高成材率。     

圆钢锯切砂轮锯片自动更换机器人的研发与应用

目前圆钢锯切砂轮片的更换操作现都采用人工手动方法,其危险性大、效率低.基于机器视觉技术,研究开发了砂轮片自动更换机器人.介绍了机器人的功能、结构、电气设计及其在三钢圆棒生产线的应用情况.应用实际表明,其不仅为企业带来约519万元的年直接经济效益,而且提高了产能,减少了人力资源消耗,提高了安全系数和操作的可靠性.     

中碳圆钢表面脱碳层深度控制技术攻关

针对福建三钢集团闽光股份有限公司圆棒脱碳层深度超标的问题,通过对中碳钢脱碳热力学、动力学原理分析,结合45、40Cr、40Mn2 3个钢种加热工艺试验对比,得出加热温度越高、保温时间越长、钢表面含碳量越高,脱碳层深度越厚的结论,并推导出了脱碳层深度计算公式。同时,提出了相应控制措施,生产效果较好。