板材拉延加工用润滑剂的特性与选用

<正> 在拉延过程中,金属材料与模具的表面直接接触,而且相互间作用的压力很大。使材料在凹模表面滑动时,产生很大的摩擦。摩擦力增加了拉延所需的力和制件侧壁内的拉应力,因而对拉延过程不利,易使制件破裂,造成废品。另外,材料与凹模表面的摩擦还降低了模具的寿命和容易划伤制件表     

精密深拉延金属模具的表面处理

<正> 对于精密金属模具的表面硬化法来说,一般要求具备下列特性: (1)表面硬化层与母材的结合性好; (2)硬度高,耐磨损性,耐热性,耐蚀性优越; (3)为了把表面硬化处理的变形控制在最小的限度内,只能用有限的低温处理; (4)能在形状复杂的金属模具上形成均匀的硬化层; (5)表面光滑;     

金属冲压模具材料的新动向

<正> 金属模具材料的种类繁多,为满足各种用途的需要,本文简介各类材料的特点。 1.冲压金属模具材料的种类及特点 在冷冲压用的金属模具材料中,以前通用钢种的化学成分和它们的诸性能比较如表1所示。一般来说,YC3→SGT→SLD→YXMI→XVCS逐渐高性能化。根据不同的被加工材料及生产量,金属模具材料的选择如表2所示。与此相对,由于最近需要的多     

铸造与放电加工组合的电铸金属模具

<正> 近年来,以弱电器为首的汽车、精密机器等,小形、轻量化的趋向越来越强;盛行金属零件树酯化,塑料金属模具的需要量正在迅速高涨。 特别是最近,在金属模具制造方面,原有的机械加工已不能满足高的设计要求;为了得到具有功能性的金属模具,特殊加工(电铸加工法、压力铸造法、放电加工法等)的运用日益增多。     

超小型高精度三座标测量机MXF203

为了将各种金属、塑料、玻璃、橡胶等加工成所需形状,要使用各式各样的金属模具。就眼前的制件来看,汽车车身、电器产品零件、开关、钟表、照相机等,几乎所有的制件都用金属模具制造。金属模具工业支撑着以传送机械、电气电子器件和精密机械为首的各工业的发展。现在,据说已发展到具有一万亿日圆的产值。另一方面,近年来,由于各种零件实现批量生产形状更为复杂,因而加工精度的要求更高了。这就需要实施金属模具的“高级化”和“高精度化”。为了反映这样的状况,特别是     

质量好废料少的拉延弯曲成型装置

图中所示由坯料托架1的上平面构成工件支承面A,在其对应的上模4部分内,安装有坯料辅助压料器2,并使弹簧3介于上模4与压料器2中间(见图a所示)。将工件5的周边部分承放在工件支承面A上,若使上模4下压,首先是坯料辅助压料器2与坯料托架1协同运动,压缩弹簧下降,将工件5压住,所以能使工件5的多余部分坯料在成型时不向内侧流动(见     

金属模具的氮化处理

<正> 一、氮化 氮化是钢的表面硬化法之一,此法是使氮渗透、扩散在钢的表面,与钢中的A1、Cr、Mo、Ti等形成硬的氮化物的硬化表面的技术。其特点如下: (a)与淬火(HV=540)、渗碳(HV=720)相对而言,表面硬度非常硬。例如,若将SKD61氮化,则HV(威氏硬度)约是1000。但是,不及最新技术的CVD处理的HV=2500。 (b)由于处理温度是在400～580℃的低温下进行,而CVD是在1000℃下处理,     

金属模具材料的最新动向

<正> 对于金属模具的材料,要求是多样化的,即有的要求高寿命,有的要求易于加工以缩短模具制造周期。总的来看,金属模具材料正向着两极化发展。从这种发展的情况看,必将日益出现更多的新型模具材料以适应不同类型模具的要求。     

简易锌合金注射模

由于注射模塑成形用简易金属模具有成本低、制造周期短、产品质量和精度高等三大优点,所以很快就受到了各界的重视。其应用范围非常广泛,从样品试制到少量生产、批量生产用制品都可以应用。注射模塑成形用简易金属模的制作法种类繁多,锌合     

金属模具的表面处理

所谓塑性加工,就是在室温或者高温下将被加工材料置于金属模具间,并施加大的压力,强制其按既定的形状变形。在加工过程中,被加工材料在超过其弹性极限的大的压力负荷状态下,将在金属模具的表面上摩擦滑动。因而,由于金属模具的磨损,金属模具与被加工材料表面的粘附,产生了损伤和金属模具崩刃、折损等。对于金属模具材料来说,要使耐磨性、耐烧附性、韧性、加工性、成本等诸特性都得到