球磨时间对石英砂粉体性能的影响

为有效利用长江沿岸低品位石英砂来开发研制高性能的保温隔热砖,利用球磨法研究球磨时间对低品位石英砂粉体性能的影响。结果表明:随着球磨时间的延长,石英砂的平均粒径逐渐减小,粉体振实密度总趋势不断减小,但石英砂粉体形成的圆锥高度逐渐增大,即随着球磨时间的延长,石英砂粉体的流动性逐渐变差。综合整个工艺考虑,球磨时间定为60 min较好。     

工艺条件对Al(OH_3)-Y(OH_3)/ZrB_2复合粉体包裹效果的影响研究

二硼化锆(ZrB2)具有许多优异的物理和化学性能,因此其应用非常广泛。为了改善ZrB2难于致密化和高温下易氧化的缺点,采用共沉淀法研究了pH值、溶液浓度、滴定速度和反应时间对Al(OH3)-Y(OH)3/ZrB2复合粉体包裹效果的影响,通过透射电镜表征技术对各种工艺制备的复合粉体进行形貌分析,得出适宜的包裹条件分别为pH=9,溶液浓度为[Al3+]=0.017mol/L、[Y3+]=0.01mol/L,滴定速度为0.05mL/s,反应时间为60min。     

热处理温度对YAG粉体及其多孔陶瓷合成的影响

采用共沉淀法合成的钇铝石榴石(YAG)粉体真空烧结制备多孔陶瓷,通过分析讨论表明,YAG前驱体中绝大部分吸附水蒸发以及绝大部分Al(OH)3和Y(OH)3的分解分别转变成Al2O3和Y2O3失去离子水而产生的失重出现在600℃以下完成。YAG前驱体在1100℃下煅烧后,大量YAG晶相已经形成,而且具有完整的晶型。升高煅烧温度对晶粒尺寸和晶粒形貌的影响显著,也说明YAG粉体颗粒粒径和形貌对最终煅烧温度非常敏感。采用真空烧结技术,成功制备了孔结构均匀规整,大部分微孔径处于5μm左右,且外形保持良好的YAG多孔陶瓷,综合考虑性价比,确定YAG多孔陶瓷的烧结温度为1500℃较为适宜。