排序方式: 共有12条查询结果,搜索用时 0 毫秒
1.
通过采用DIL805热膨胀仪和Gleeble3500热模拟试验机,研究了95Cr Mo钎具钢静态和动态转变。研究表明:当冷速低于5℃/s时,只有高温区域珠光体转变;当冷速介于5℃/s和7℃/s时,开始在中温区域发生贝氏体转变,即贝氏体的临界冷却速度Vk大致为6℃/s;当冷速大于15℃/s时,开始在低温区域发生马氏体转变,Ms点约为190℃。95Cr Mo钎具用钢网状碳化物的抑制取决于冷却速度与冷却终止温度。 相似文献
2.
针对首钢贵阳特殊钢有限责任公司在钎钢高频实验中存在的问题,通过对钎钢高频实验试件的动态应力进行测试,检测高频试验机用于钎钢疲劳试验的负荷能力,研究在高频负荷下有无失载现象、线性度及误差分析、电磁激振对动态应力电测系统的干扰影响等多种因素。证实了高频试验机可用于钎钢疲劳试验和采用动态应力电测系统进行载荷谱分析检测是可行的。 相似文献
3.
通过显微组织观察、拉伸和冲击试验、硬度测试、残留奥氏体测定和冲击断口形貌分析等,研究了回火温度对22SiMnCrNi2Mo钢组织与性能的影响。结果表明,300 ℃以下回火时,组织为回火马氏体+贝氏体+残留奥氏体;400~500 ℃回火时,组织为回火屈氏体;600 ℃时,组织为回火索氏体。随回火温度升高,强度、硬度呈下降趋势,残留奥氏体含量逐渐减少;冲击性能先下降后升高,在400~500 ℃出现回火脆性,600 ℃时冲击吸收能量达到最大。综合比较,200 ℃时强度、硬度和塑韧性配合较好。 相似文献
4.
针对贵钢在使用55SiMnMo中空钢实心坯制造的钎杆出现因硬性夹杂导致断裂的问题,对55SiMnMo中空钢生产工艺Consteel-LF-VD-CC进行全流程取样,对钢中气体含量和夹杂物进行分析,找到钢水洁净度的限制性环节,并由此得出改进措施. 钎杆断裂面的夹杂物分析显示,主要为较大粒径的带棱角的纯Al2O3硬性夹杂以及不规则形状的MgO-CaO-SiO2复合夹杂. 分析钢样可发现以下工艺问题:LF精炼后期渣面裸露吸气,钙处理后夹杂物变性不完全,钢包开浇过程中存在明显吸气和卷渣现象. 铸坯中T[O]含量为9×10-6,显微夹杂物以MnS, Al-Mn的复合氧化物夹杂为主,大型夹杂物以SiO2-Al2O3-MnO-CaO复合夹杂为主. 相似文献
5.
6.
7.
对国内外95CrMo中空钢成品进行了对比研究,结果表明:国内中空钢中S含量低,虽然脱氧元素Al、Ca含量也高,剩余wT[O]相比不低,但wAls/wAlt比值明显低于国外,废钢带入Ti和残余元素高于国外中空钢;国内中空钢中夹杂物数量较多,尺寸较大,CaS包裹的球型复合夹杂物多于国外中空钢,国外中空钢中含有Al2O3的夹杂物相对较多,但尺寸小,几乎没有钛类夹杂;国内外中空钢组织和硬度差别不大,夹杂物的数量、尺寸和类型可能是影响中空钢疲劳寿命的主要原因。 相似文献
8.
9.
10.
棒材同轴复合时芯材与加工工具不接触,其横截面形状及尺寸精度控制难度大,采用方-椭圆孔型轧制时芯材圆度严重超公差。在建立覆材和芯材变形抗力模型的基础上,利用三维弹塑性热力耦合有限元方法对同轴复合棒材热轧变形过程进行数值模拟。分析了轧制孔型、覆材及芯材外形对轧制后芯材变形和形状的影响,用工业试验对模拟计算结果进行验证。结果表明:轧辊孔型设计对芯材不圆度的影响最明显,覆材及芯材外形是次要影响因素。这是因为方-椭圆孔型系统会导致最终轧件在横截面上的非对称等效累积应变分布,以及导致轧后芯材严重不圆。减少K4孔的轧件压下量,增加K3孔轧件压下量,可以改善方-椭圆孔型中轧件变形的对称性,减少芯材不圆度。 相似文献