关于淬火冷却技术改造的一些体会

一、目前淬火冷却技术状况简介 许多零部件都需要经过淬火以获得良好的组织和足够的强度,在淬火时很容易发生一些质量问题,例如硬度不均、变形、开裂等等。这个过程是在短暂时间内,甚至是在瞬间完成的,而且涉及到了温度场、相变场、应力与应变场以及流体场等复杂变化,而且定检测、预测和预防的难度都很大。     

花键齿轮轴热处理工艺优化

一、齿轮轴概况（1）齿轮轴结构工件外形及尺寸如图1所示。     

淬火烈度估价及传热数据计算系统

在实际生产中,要准确预测工件的最终金相组织和硬度分布,其计算机模拟过程首先要输入真实、准确的传热系数以计算截面上任意点的冷却速度。本项目开发的淬火烈度测量系统,可用于任何淬火剂传热数据的记录,评估和计算,适用于各种淬火条件和淬火工艺。主要硬件是装有多头热电偶的LISCIC-NANMAC柱状探头,基于温度梯度法,该系统可计算和图示整个淬火过程中探头表面的热通量,并以聚合物溶液(PAG)为例,研究了其浓度的影响。利用另外一种软件模型“PROBE”(探头法),可计算出探头表面随温度变化的实际换热系数,由该换热系数连同探头测得的表面温度一起,可计算出圆棒截面上各点的冷却曲线,并给出了淬火油及一种高浓度聚合物溶液(PAG)的计算实例。如果不是用随温度变化的换热系数,而是将其作为常数(平均值)来计算冷却曲线,则这种计算精度就大大下降。和实测温度-时间数据相比较就好象按错误公式计算。     

第一届淬火及变形控制国际会议介绍(续完)

一般来讲,淬火烈度随着搅拌加强而提高,因此按照规律,在钢件淬火初始阶段应提高搅拌强度,以防止非马氏体组织的生成,而在Ms温度区应降低搅拌强度,这主要是考虑变形和开裂的因素。这在S.H.Han＆ S.G.Yan(韩国Sam Won Industrial Co)和G.E.Totten(美国Union Carbide Chemicals＆Plastic Co·Inc)的论文“连续可调的淬火槽搅拌”中有详细介绍。G.Totten的论文集中     

采用热油搅拌淬火提高齿轮产品质量

本文通过大量的试验,研究了淬火烈度和介质温度对渗碳淬火齿轮性能的影响。试验结果表明,适当提高淬火烈度和介质温度,可以明显增加齿轮的有效硬化层深度,有利于减小变形量,并且由于变形量的减小而使精加工成本大幅度降低,使接触疲劳强度也得以改善。     

国内外高速重载齿轮锻件及其质量控制

本文介绍了国内外高速重载齿轮锻件及其质量控制.即:1)日、美、西德、瑞士等国家齿轮的常用钢种,美、日齿轮用钢的冶炼技术和冶金质量,国外齿轮用钢的性能标准、工艺质量和无损检验,美、日采用先进的锻造齿轮及其机加工的技术;2)国内齿轮锻件的质量控制情况,对冶炼方法、锻造、热处理、无损检测的具体规定,以及我国齿轮制造技术的发展方向.     

关于齿轮行业热处理技术改造热的冷思考

先进的设备确实对提高产品质量、提升企业竞争力起到了关键作用,但在进行热处理技术改造时,有必要保持冷静,充分调研,谨慎投资。     

渗碳淬火与离子渗氮齿轮的经济性分析

在齿轮的表面硬化技术中,渗碳淬火是一项历史悠久、非常成熟的传统工艺,随着温度控制、碳势控制等配套技术的发展,一直是齿轮强化的首选工艺,但是由于氮化技术,尤其是离子氮化技术所具有的独特优势,近年来在齿轮产品上的成功应用实例越来越多,     

大型淬火水槽搅拌技术改造

1．问题的提出 某军工厂长期从事铸钢件生产,在技术和装备方面都有很好的基础。近几年,由于大力开发海外市场,吸引了生产汽车报废机械的外商到现场实地考察。外商对该厂的总体实力和水平都非常满意,但美中不足的是现有淬火水槽不能满足产品的技术要求,必须改造。