一种新型板式换热器钛带制备工艺

研究了3种不同轧制工艺参数制备的0.5 mm板式换热器钛带的金相组织、强度、塑性以及表面硬度和杯突值。结果表明：采用方案2,在真空罩式炉中,退火温度630℃,保温10 h,可获得综合性能良好的0.5 mm板式换热器用钛带;采用方案1晶粒尺寸为63.5～89.5μm,发生明显的长大和粗化;方案3晶粒尺寸13.2～18.5μm。     

退火工艺对钛阳极用1.0 mmTA1钛卷组织和性能的影响

采用不同的退火工艺对冷轧TA1钛卷进行罩式炉退火处理,对比分析不同退火工艺下的微观组织和力学性能。结果表明：在相同保温时间下,冷轧钛卷在630°C和650°C保温退火,组织为完全再结晶等轴组织,且650°C退火温度晶粒尺寸发生明显的长大。相同的退火温度下,晶粒尺寸随着保温时间的增加而明显的长大。通过选择合理的退火工艺630°C/10 h,TA1钛卷可获得良好的力学性能和晶粒度匹配性,满足钛阳极板和网的特殊要求。     

冷轧纯钛带各向异性研究

文章通过对1.0 mm冷轧纯钛带组织和力学性能各向异性的研究分析,结果表明,1.0 mm冷轧钛带采用退火温度630℃,保温20 h热处理,横向（TD）、沿轧制方向（RD）和45°3个方向均为完全再结晶等轴组织,对材料冲压成形性能无明显影响;1~#、2~#和3~#批次1.0 mm冷轧纯钛带TD、RD和45°3个方向的拉伸性能和应力-应变变化规律基本一致,因冷轧钛带沿轧制方向单向变形,造成材料TD和RD 2个方向存在明显的各向异性;对比TD、RD和45°3个方向的塑性应变比r值和拉伸硬化指数n值的变化规律,在冲压成型过程,材料TD方向更容易产生冲压裂现象,TD和RD 2个方向均出现轻微制耳。