振动辅助固结磨料抛光氟化钙晶体

为了改善氟化钙晶体加工后的表面质量、提高加工时的材料去除率,提出了振动辅助固结磨料抛光氟化钙晶体的加工方法。利用振动与固结磨料抛光有效结合,采用正交实验研究加工工艺参数对材料去除率和表面质量的影响。结果表明:振动辅助固结磨料抛光氟化钙晶体的最优工艺参数为转速40 r/min,振动频率40 kHz,抛光液pH值9,转速比0.95;在最优参数下抛光氟化钙晶体的材料去除率为324 nm/min,表面粗糙度S_a值为1.92 nm;与无振动辅助的固结磨料抛光相比,材料去除率提高了57%,表面粗糙度降低了35%。研究表明:振动辅助能够利用空化作用及规律化间歇性接触,在固结磨料抛光中提高材料去除率及表面质量。      

基于GPS和GPRS的个人旅游助理设计与实现

针对游客旅游时的诸多不便，利用手持计算机、电子地图、GPS及GPRS收发器实现了一种个人旅游助理。主要功能有景点及设施查询、最短旅游线路设计、计划旅游线路设计、偏离计划线路报警、紧急求助、信息更新等。通过寻找最近点实现了景点及设施查询功能；使用最短路径算法实现了最短旅游线路设计、计划旅游线路设计功能；通过寻找最近线路段以及计算点到直线的距离确定游客是否偏离计划线路；通过GPRS收发器与Internet相连，实现紧急求助、动态信息查询、信息更新功能。     

侧面逐层抛光腐蚀法研究亚表面损伤

目的 直接测量加工后工件的亚表面损伤,观察亚表面裂纹整体形貌与扩展情况,探究不同载荷下工件的亚表面损伤形貌及损伤深度,指导加工工艺设计,减小加工后工件的亚表面损伤。方法 通过静态压痕实验在石英玻璃表面产生压痕,采用侧面逐层抛光腐蚀法研究压痕载荷对工件亚表面裂纹的影响及裂纹在工件亚表面的扩展情况,通过回归分析法研究压痕载荷与亚表面裂纹深度之间的关系。结果 载荷小于0.098 N时,工件上压痕为规则菱形,工件表面发生塑性变形,亚表面不产生裂纹;载荷大于0.245 N时,工件表面出现白色发亮的隆起,亚表面开始产生裂纹,且随载荷的增加,裂纹深度逐渐增大,裂纹形貌从“八”字型径向裂纹为主逐渐变成中位裂纹和多条径向裂纹并存的“爪”状形貌。结论 压痕载荷与亚表面裂纹深度呈幂函数相关,当压痕载荷较小时,工件存在一定的塑性加工域;当载荷大于一定值时,工件亚表面开始产生裂纹,载荷越大,压痕表面越易产生隆起、崩碎、剥落等现象,同时产生的亚表面裂纹深度也越深。     

球形固结磨料磨头研磨TC4钛合金的工艺探索

TC4钛合金是典型的难加工材料,在传统加工中存在难切削、工件表面易烧伤等问题。采用自行设计的球形固结磨料磨头开展TC4钛合金研磨实验,探索不同粒径、磨料种类及研磨工艺参数对TC4钛合金研磨材料去除率及表面质量的影响,分析研磨的材料去除机理,优化研磨工艺。发现20～30 μm碳化硅磨粒的研磨效果最佳,优化后的工艺方案为磨头转速2000 r/min,研磨夹角30°,研磨时间10 s。在此工艺参数下研磨材料去除率为22.2 mg/min,工件表面粗糙度R_a值为0.7 μm,兼顾了对材料去除效率和表面质量的要求。      

基于GPS和GPRS的个人旅游助理设计与实现

针对游客旅游时的诸多不便,利用手持计算机、电子地图、GPS及GPRS收发器实现了一种个人旅游助理。主要功能有景点、及设施查询、最短旅游线路设计、计划旅游线路设计、偏离计划线路报警、紧急求助、信息更新等。通过寻找最近点实现了景点及设施查询功能;使用最短路径算法实现了最短旅游线路设计、计划旅游线路设计功能;通过寻找最近线路段以及计算点到直线的距离确定游客是否偏离计划线路;通过GPRS收发器与Internet相连,实现紧急求助、动态信息查询、信息更新功能。