EFFECT OF SILICON ON THE TRANSITION OF BRITTLENESS IN A NICKEL BASE WROUGHT SUPERALLOY

Ni-15Cr-6W-3Mo-2Al-2Ti变形高温合金的室温抗张强度、塑性和冲击性能,随着合金中Si含量的变化呈现马鞍型的变化,即在0.4—0.6％Si范围内出现一个低塑性、低拉伸强度和低冲击韧性区。造成这种现象的本质原因是由于Si含量变化改变了晶界碳化物沉淀析出顺序、析出类型、析出量和析出形态。该合金晶界碳化物析出可分为四个阶段:第一阶段,<0.1％Si时,只有单一的M_(23)C_6析出;第二阶段,>0.1％Si以后,除M_(23)C_6外,M_6C开始析出,一直到0.4％Si时增加2缓慢;第三阶段,0.4—0.6％Si时,M_6C大量析出逐渐取代M_(23)C_6;第四阶段,>0.6％Si以后,M_6C量占绝对优势,但增加幅度比第三阶段小得多。从晶界形态来看,第一、二、四阶段皆属不连续的链状形式,只有第三阶段晶界呈现连续膜状。因此,造成性能下降的原因不是因为析出M_6C,而是它的形态,当它以颗粒状分布在晶界上时是一个很好的强化相。第三阶段的不正常析出是性能下降的本质因素。本研究结果打破了只要镍基合金中MO+1/2>W>6％(重量百分比)就形成M_6C的经验判据,“Si”才是该合金碳化物沉淀析出过程的控制因素。本文还对比了冶炼工艺差别对碳化物析出过程的影响。     

AN INVESTIGATION OF FRECKLES IN AN IRON-NICKEL BASE WROUGHT SUPERALLOY

Fe-35Ni-15Cr型铁基高温合金中的点状偏析,元素偏析是第一位的,碳硼化物及其它金属间化合物偏聚是第二位的,二者是因果关系.点状偏析是由若干枝晶组成,和枝晶间一样聚集了Ti,Al,Si,Mo,Ni和微量元素C,B,S等,这样就促使偏析区生成较多的γ′相、Ti(C,N)和M_3B_2相,此外还生成脆性相σ;点状偏析区硬度比基体高,熔化温度比基体区大约低40℃;高温长时间均匀化处理不能完全消除,因此,它给合金的工艺性能和力学性能带来了不良影响。点状偏析实际上属于重力偏析的一种,它是在合金液凝固结晶过程中,溶质元素偏析形成的上浮液流造成的,其形成倾向正比于凝固过程中金属的熔池深度.     

一种新的测定多壁碳纳米管中无定形碳含量方法的研究

目前,碳纳米管（CNTs）中无定形碳含量的测定方法很多,但由于测试样品方法不完善和样品预处理的方式不同,导致测量结果有较大差别,实验的可重现性也不好。本文对一种新的测定多壁碳纳米管（MWCNTs）中无定形碳含量的方法进行了研究。该方法基于不同形态碳与CO2反应活性的差异,利用CO2柔性氧化法氧化CNTs,采用热重法（TG）测定CNTs中无定形碳含量。并且,结合拍摄CNTs高分辨电子显微（HRTEM）像,证实通过该方法可使粗品中CNTs相和无定形碳相得以区分,达到了对CNTs中无定形碳进行定量分析的目的。本文也讨论了TG测试过程中的各个影响因素。     

某些合金元素对一种Ni-Fe-Cr基高温合金的力学性能的影响

研究了合金元素Ti,Al,Mo和微量C,B对42Ni-35Fe-13Cr高温合金的室温性能、650℃抗张性能、冲击性能以及650℃持久性能的影响。讨论了合金元素的强化作用以及实际需要的适宜控制量,特别是给出了C,B的合理控制范围。     

一种变形铁基高温合金中的点状偏析

Fe-35Ni-15Cr型铁基高温合金中的点状偏析,元素偏析是第一位的,碳硼化物及其它金属间化合物偏聚是第二位的,二者是因果关系.点状偏析是由若干枝晶组成,和枝晶间一样聚集了Ti,Al,Si,Mo,Ni和微量元素C,B,S等,这样就促使偏析区生成较多的γ′相、Ti(C,N)和M_3B_2相,此外还生成脆性相σ;点状偏析区硬度比基体高,熔化温度比基体区大约低40℃;高温长时间均匀化处理不能完全消除,因此,它给合金的工艺性能和力学性能带来了不良影响。点状偏析实际上属于重力偏析的一种,它是在合金液凝固结晶过程中,溶质元素偏析形成的上浮液流造成的,其形成倾向正比于凝固过程中金属的熔池深度.     

沉淀硬化不锈钢的恒温马氏体转变

本文研究了PH15—7Mo沉淀硬化不锈钢的马氏体恒温转变。确定了钢中以恒温马氏体转变为主,恒温转变速度随稳定化程度的加深,转变初速减缓,孕育期增长,“C”曲线右移,恒温马氏体转变图呈双“C”型曲线,两个“C”型曲线的顶点分别为-60℃及-100℃。恒温马氏体最大形成量可达近65％(在-60℃时)。相变的激治能Q(?)1780卡/克分子。高温区的“C”曲线可看作γ→∈的转变曲线,低温区的“C”曲线是直接由γ转变到α′(马氏体)的。     

Si对一种镍基变形高温合金脆性转变的影响

Ni-15Cr-6W-3Mo-2Al-2Ti变形高温合金的室温抗张强度、塑性和冲击性能,随着合金中Si含量的变化呈现马鞍型的变化,即在0.4—0.6%Si范围内出现一个低塑性、低拉伸强度和低冲击韧性区。造成这种现象的本质原因是由于Si含量变化改变了晶界碳化物沉淀析出顺序、析出类型、析出量和析出形态。该合金晶界碳化物析出可分为四个阶段:第一阶段,<0.1%Si时,只有单一的M_(23)C_6析出;第二阶段,>0.1%Si以后,除M_(23)C_6外,M_6C开始析出,一直到0.4%Si时增加2缓慢;第三阶段,0.4—0.6%Si时,M_6C大量析出逐渐取代M_(23)C_6;第四阶段,>0.6%Si以后,M_6C量占绝对优势,但增加幅度比第三阶段小得多。从晶界形态来看,第一、二、四阶段皆属不连续的链状形式,只有第三阶段晶界呈现连续膜状。因此,造成性能下降的原因不是因为析出M_6C,而是它的形态,当它以颗粒状分布在晶界上时是一个很好的强化相。第三阶段的不正常析出是性能下降的本质因素。本研究结果打破了只要镍基合金中MO+1/2>W>6%(重量百分比)就形成M_6C的经验判据,“Si”才是该合金碳化物沉淀析出过程的控制因素。本文还对比了冶炼工艺差别对碳化物析出过程的影响。     

忆师昌绪先生推动纳米材料产业化的几件往事

<正>深圳市德方纳米科技股份有限公司(以下简称"德方纳米公司")是致力于纳米粉体材料制造技术研发、生产和应用的一家小型高新技术企业。经过几年的发展,已经形成以电极材料——纳米磷酸铁锂正极材料、碳纳米管和碳纳米管导电液为主要产品的锂电供应商。2014年德方纳米公司供应了超过1 000t的纳米磷酸铁锂和600多t碳纳米管导电液。德方纳米公司由一个不到30m2实验室的小型研发企业发展到今天这样一个拥有60 000多m2(含租赁厂房)生产和研发基地的创新型企业,凝聚着师昌绪先生对我国纳米科学技术发展与应用、新能     

EFFECT OF CERTAIN ALLOYlNG ELEMENTS ON THE MECHANICAL PROPERTIES OF A WROUGHT NICKEL-IRON BASE SUPERALLOY

研究了合金元素Ti,Al,Mo和微量C,B对42Ni-35Fe-13Cr高温合金的室温性能、650℃抗张性能、冲击性能以及650℃持久性能的影响。讨论了合金元素的强化作用以及实际需要的适宜控制量,特别是给出了C,B的合理控制范围。