白口铁热处理时共晶碳化物的溶解与粒状化

本文研究了白口铸铁热处理过程中共晶碳化物的溶解规律及形貌变化机制。结果表明,由于加热时基体内二次碳化物析出,因此使高温保温时共晶与二次碳化物的溶解共存。二次碳化物由于尺寸小及合金元素含量低从而溶解快。其溶解极限为:F_s=K′[C_(t(∞))-C_(t(0))]F_(a(0))/[1/4Ω-K·C_(t(∞)]。二次碳化物的析出量大于该溶解极限,将有利于共晶碳化物团聚化及粒状化过程的进行。溶解过程中;共晶碳化物网的破碎主要是通过网状连接中生长缝隙的扩大、“缩颈”部位的溶断以及表面孔洞的扩大而进行。破碎后的共晶碳化物继续保温时,由于表面自由能的作用而最终粒状化。     

加筋复合白口铁的强韧化及断裂方式

研究了加筋式复合白口铁的机械性能、强韧化机理及其断裂方式。实验结果表明:加筋复合白口铁的机械性能优于单一的白口铁,其抗弯强度及冲击韧性随钢筋的体积分数的增加而增加,在合适的钢筋体积分数时强韧化效果最好。对复合白口铁的冲击试样的断口进行SEM观察,发现复合白口铁中钢筋有3种断裂方式,即完全脆性断裂、部分脆性断裂和韧性断裂,它们影响复合白口铁的强度和冲击韧性。     

榨螺失效分析

螺旋式榨油机在我国得到普遍应用。榨螺轴是关键部件。榨螺磨损失效分析有助于选材及提高榨螺寿命,但还缺乏系统深入研究。
本文分析了榨油机中油料在榨膛的运动特征及榨螺的受力情况,认为榨膛可以分为三个区,即“进料区”、“预榨区”及“压榨区”。在压榨区,榨膛压力高而且油料变成高紧实度的“不可压缩体”,因此榨螺受到高应力碾研磨损,而且磨损最严重。对榨螺的宏观形貌的观察可资证明。
从压榨区的榨螺上取样进行磨面及磨损表层截面的SEM观察表明;榨螺受到形变磨损、切削磨损、撕裂磨损、疲劳断裂磨损及油液的微区高压冲蚀磨损。切削磨损是造成榨螺失效的主要原因。合金白口铸铁具有整体高硬度及含有大量高硬度碳化物,因此制成榨螺抗磨性比渗碳钢更高。     

Cr1C及Mn对高Cr-Mn铸铁组织与性能的影响

本文试验研究代替高Cr-Mo白口铸铁的优质抗磨材料,空淬的高Cr-Mn白口铸铁中Cr/C及Mn含量对组织及性能的影响;着重讨论了Mn含量影响抗磨性的主要原因及热处理工艺中r_R的影响;并提出高Cr-Mn白口铸铁的合适成份范围。     

对二氯苯硝化过程中抑制副产物的研究

分析对二氯苯硝化后物料不易快速分层的原因,结合2,5-二氯硝基苯的生产情况提出解决方案.     

稀土合金对高铬铸铁共晶组织及性能的影响

高铬铸铁的韧度与枝晶间共晶碳化物的数量与分布有密切关系。通过定向凝固试样,考察了稀土合金对亚共晶及共晶成分高铬铸铁共晶组织的影响,测定了奥氏体（γ）一次臂的横截面积（Dγ）、共晶区域直径（EW）及碳化物间距（FSC：共晶区域中心碳化物间距;FSC：共晶区域边界碳化物间距）,以及力学性能。结果表明,稀土合金对高铬铸铁共晶组织有明显的细化作用,对其韧度也有一定的贡献。本文还对稀土的作用机理进行了讨论。     

磨煤机易磨件材料的选用

本文认为易磨件材料的选用应根据工件的具体磨损失效机理,而所有的磨料磨损都可以分成几类予以理论探讨。磨煤机易磨件的磨损也无例外地分别归属于几类磨料磨损。文中提出与一般不同的磨料磨损分类方法并阐明其理由。然后按照类别讨论磨损机理,对耐磨材料性能的要求,属于该类磨损的磨煤机易磨件目前在我国使用的材料的分析,和各类易磨件可能适用的耐磨材料。     

化铁炉的综合论述

化铁炉是铁铸造车间和转炉炼钢车间最主要的熔化工具.为了提高平炉的产量曾在某些钢鉄厂使用过热装法,因而在目前情况下,化铁炉也在平炉车间得到了应用.随着铸铁的应用范围扩大,化铁炉的重要性也就更加增大.最近,对化铁炉的工作特性有了更多的了解,对它的设计和操作作了许多改良,并且研究出许多有关精确地控制和测量的仪器,使化铁炉熔化金属的设备更趋完备.我国是世界上使用化铁炉最早的国家,在我国各地使用的座炉就是原始化铁炉的发展.在俄国,化铁