基于罚函数法的冷连轧轧制规程优化设计

 合理的轧制规程是使轧制过程达到最佳状态的重要保证。规程设定中采用具有自学习功能的BP神经网络取代传统轧制力数学模型,选用Levenberg Marquardt算法对轧制力进行预报。采用等相对负荷目标函数,考虑到现场和设备所受限制,确定约束条件。利用罚函数法将有约束的最优问题转换成无约束的最优问题,对某厂冷连轧现场规程进行了优化设计,并对优化前后的轧制规程进行了分析和比较,优化效果令人满意,满足实际生产要求。     

1080m~3高炉炉缸侵蚀情况的分析

为了延长某钢厂高炉(有效容积1 080 m3)炉缸的工作寿命,开发了计算炉缸侵蚀状况的数学模型。利用该模型计算了高炉从2011年9月至2013年4月19个月的侵蚀状况,根据炉缸侵蚀纵截面云图和等温线图,1 150侵蚀线位置图,以及炉底中心处1150侵蚀线侵入陶瓷垫深度的比较图进行分析,发现该高炉的炉缸受到了较大的侵蚀,炉底已经侵蚀到第一层陶瓷垫的底部,形成了锅底状的侵蚀。炉缸中心处受到较严重的侵蚀,但没有侵蚀到第一层陶瓷垫。     

高炉炉缸渣铁平衡系统的设计及应用

高炉出铁是铁水在高炉内的最后一道操作,出铁时机对铁水质量和高炉炉况都有着至关重要的影响。因此,出铁时机的准确判断是高炉控制的关键环节,但目前国内尚没有统一的标准和计算准则。在对高炉工艺深入解析的基础上,根据高炉炉缸渣铁平衡原理,提出一种新算法,可实现高炉出铁时机的准确预测,实现高炉出铁操作的规范性,提高铁水质量,保证炉况稳定。本系统在永钢某1 080 m3高炉投入使用多年,取得了良好效果。     

高炉虚拟料线系统设计及应用

为避免炉顶探尺故障下休风引起的高炉炉况波动,提出一种高炉虚拟料线系统。系统依据高炉冶炼碳元素平衡的原理,结合高炉操作风量、原燃料结构等信息,准确计算出高炉炉内料面的实时位置。在炉顶探尺出现故障时,以计算的虚拟料线代替探尺作为布料情况的探测仪器。通过在永钢某1 080 m3高炉现场试用,此方法计算准确,可以为高炉操作者提供参考,值得推广。