液压支柱柱头复合模锻成形工艺分析研究

通过对液压支柱柱头零件的成形工艺分析,提出了有别于传统圆钢车削工艺的复合模锻工艺方案,并采用数值模拟方法研究了两种复合模锻工艺的工艺过程和成形载荷。综合对比结果表明:与传统切削工艺相比,复合模锻工艺在材料利用率以及制件质量上有明显优势;不对称复合模锻效果更优,但所需设备载荷略大;在上动压机条件下,上冲头要比下冲头更容易冲入坯料;该工艺也得到了后续工程实践的证实。     

大型旋回破碎机的结构模态分析

旋回破碎机在工作过程中不可避免地伴随有振动,研究其动态特性在产品大型化趋势中显得尤为重要。对某型号大型旋回破碎机的机身及破碎动锥进行了结构模态分析,计算了相应结构的固有频率、振型以及幅值,指出了可能存在的共振风险及设计隐患,为设备设计和生产参数的制定提供了参考。     

旋回圆锥破碎机动载有限元分析

研究破碎机的动态载荷是一个很有实用价值的探索方向。针对某型号大型圆锥破碎机的破碎物料过程进行了动态仿真,给出了旋回圆锥破碎机各关键部件的运动状况及受力情况,分析结果与实际情况基本相符,可为设计提供参考。     

基于空心钢锭大型筒体锻件开坯锻造研究

空心钢锭的铸态缺陷主要存在于距空心钢锭内壁1/3~1/2处,其独特的凝固特点决定其开坯锻造和实心钢锭有很大区别。通过Deform-3D数值模拟软件,探究空心钢锭在不同压下率下的芯轴拔长变形规律,得到拔长不利于改善空心钢锭内部缺陷。研究空心钢锭在不同芯轴直径、不同压下率下的芯轴扩孔变形规律,得出芯轴直径的选择应保持μ在60%~75%范围内、压下率处于25%~35%较为合理。探究芯轴扩孔对空心钢锭球形、径向、轴向、切向空洞型缺陷的压实效果,结果表明:芯轴扩孔可以闭合空心钢锭中的球形、切向和轴向空洞,对径向空洞有明显的压实作用,验证了采用芯轴扩孔作为开坯工步的可靠性。     

空心钢锭的制造技术

用空心钢锭制造大型筒体锻件具有质量高、材料利用率高、能耗低和流程短等用实心钢锭无法比拟的优势。总结了国内外空心钢锭的制造技术水平和应用现状,重点讨论了当前国内空心钢锭铸锭及锻造技术的研究成果以及不足,指出了尚需重点研究的方向。