感应炉用铸铁坩埚模铸造工艺

采用消失模铸造工艺取代钢板制作坩埚模的传统工艺,对铸造车间而言既能降低消耗及生产成本,还可省去许多繁琐的工艺环节,颇有推广价值.关于炉衬捣筑技术控制的阐述具有现实的指导意义.     

QT600-3滑管的铸造工艺设计

介绍了QT600-3滑管铸件铸造工艺方案的设计及效果。实践表明,对于筒类结构的大型球铁铸件,采用旋转阶梯型浇注系统;顶部随形压边冒口补缩工艺;砂芯的芯铁用空心管制作,并均匀地钻上排气孔,浇注时排气顺畅;铸型采用分段造型,浇注前进行表面烘烤(即表干型)。铸件经热处理后完全达到了国外原装配件的技术要求。     

控制消失模铸件变形的工艺技术措施

介绍了在消失模铸造生产的各道工序中铸件产生变形的原因以及防止变形的方法。采用控制发泡剂含量和严格模样制作、粘结和组模工序、填砂造型工序和浇注工序中各关键技术措施,使产出的铸件尺寸精度达到了CT10级以上。     

真空泵泵体双侧爬芯铸造工艺设计

通过对真空泵泵体铸件结构特征综合分析,采用横浇道双侧爬芯铸造工艺,铁液爬芯后由内浇道沿轴向分散贴芯进入铸型,充型平稳;同时在上箱底脚端面处设置溢流冒口,消除了气、结疤及夹砂类缺陷;运用均衡凝固技术作指导,成功的生产出符合国外客商要求的高品质铸件。     

中频电炉熔炼高强度铸铁的炉前控制

文章结合中频感应电炉的冶金特征,针对汽车的基础铸件变速器壳体铸件,通过采取合理的成分设计,严把原辅材料关,控制好熔炼过程中不同时期的温度,选用复合孕育剂和增加孕育次数等措施,从而既保证铸件的高强度和切削加工性能,又保证铸件组织致密、不渗漏。     

消失模涂层起泡的形成原因及控制措施

消失模铸造白模涂挂涂层后在干燥过程中常产生涂层起泡缺陷,不仅影响铸件表面质量,严重时造成产品报废.本文针对此缺陷,认真研究了配置涂料使用的不同原辅材料及其工艺特性对涂层起泡的影响,干燥工艺对涂层起泡的影响,其它工艺过程对涂层起泡的影响.从理论与实际的结合上提出了相应的预防及控制措施.经长期实践证明行之有效.     

汽车变速器壳体用感应炉熔铸技术

中频感应电炉是10多年来发展的一种用途广泛、技术先进的熔炼设备。由于中频感应电炉具有公认的在熔炼的冶金质量、成分和温度调节、改善劳动条件、起熔方便、熔化速度快、降低成本、提高经济效益等方面显示出的优越性，应用范围在不断扩大，而且容量向着大吨位和大功率、频率可调的方向发展。从20世纪90年代，在欧、美等发达国家几乎已停止对工频坩埚式感应电炉的制造。用中频感应电炉取代工频感应电炉和代替冲天炉已成为大势所趋，而且为汽车制造业生产高品质的铸件开创了一条新路。     

可锻铸铁的炉前铁液成分快速测定与判断

为了保证铸件质量，提高成品率，对于可锻铸铁熔炼来说，单纯依靠事后化验分析化学成分是消极的办法，必须重视浇注前后炉前的快速测定、判断，才能防患于未然，所以学会并熟练掌握必要的炉前快速检测就显得更加重要。通过把好炉前检测与判断这一关，做到铁液在出炉时及浇注前后就能较准确地判断出其成分、质量等是否达到要求，以便及早发现偏差，立即采取措施进行调整或处理，使有可能报废的成批铸件得到挽救，这对降低废品并提高优良品率，提高经济效益是非常重要的。     

我俩的入门师父——袁东洲

我们二人看到《金属加工》杂志“机械工人”专栏征稿启示，不约而同要说说我俩的入门师父——袁东洲工程师。     

消失模铸造铸铁管件工艺及缺陷分析

以消失模铸造生产铸铁管件工艺为课题，详实地阐述其生产过程及常见的铸造缺陷，通过对三大主要缺陷形成原因的分析，提出了具体控制缺陷的措施；具有实用性和可操作性，可供消失模铸造生产厂的工程技术人员及工人参考。