SA-106C高压锅炉管工艺研究

SA-106C高压锅炉管在生产时普遍存在强度低、塑韧性差及冷弯裂纹的问题。通过精确控制管坯用钢的化学成分、大幅度提高钢液的纯净度和采用两次正火+风冷的热处理方式,使SA-106C高压锅炉管的合格率从50%提高至95%,获得了良好的综合力学性能。     

聚酯反应器马氏体不锈钢细长主轴的研制生产

采用电渣重熔+油压机-精锻机联锻+调质热处理生产出高纯净度、高韧性的马氏体不锈钢细长主轴。本文着重讨论不锈钢纯净度控制、调质热处理的工艺控制等要点。     

34CrNi3MoV钢奥氏体晶粒长大模型验证与应用

通过热处理试验并采用金相法分析研究了加热温度和保温时间对34CrNi3MoV钢奥氏体晶粒长大行为的影响。结果表明,加热温度对34CrNi3MoV钢奥氏体晶粒尺寸的影响尤为显著,随加热温度（900～1 200℃）的升高,晶粒尺寸逐步增大。在初始晶粒尺寸情况下,900℃保温30 min(12.1μm)和950℃保温10 min(15.1μm)都与原始晶粒尺寸级别相差不大,1 050℃保温30 min(37.8μm)时,晶粒尺寸达到原始晶粒尺寸的3.35倍,得到34CrNi3MoV钢晶粒长大的激活能Q=176.6 kJ/mol。随保温时间的延长,加热温度对奥氏体晶粒尺寸的影响越来越弱。950℃保温时,晶粒长大的临界保温时间大约为90 min左右。1 050℃保温时,其临界保温时间大约为30 min。加热温度越高,达到临界保温时间后,晶粒长大就越缓慢。加热温度为850～950℃,保温时间60～180 min,可使34CrNi3MoV钢平均晶粒尺寸控制在22.5～44.9μm（国标8.0～6.0级）而满足要求。     

大规格MC3A平整辊坯的研制开发

采用电渣重熔+压实锻造+锻后正火+球化退火方式研制质量要求严格的直径大于1 000 mm的MC3A平整辊辊坯获得成功.本文着重讨论电渣重熔、压实锻造以及锻后热处理的工艺控制要点.     

突破创新 追求卓越——中原特钢股份有限公司无磁钻铤研发纪实

汽车工业的快速发展,极大地促进了石油天然气工业的发展,随着开采技术不断提高,无论在陆地还是在海上,打斜井或定向井的高技术被不断地采用。油田工人在钻井时要时刻知道井眼的方位和垂直度,这是用磁性测量仪器（以下简称罗盘）通过钻铤部位测定的。由于所有罗盘在测量井眼的方向时,感应的是井眼的大地磁场,因而罗盘必须是一个无磁环境。然而在钻井过程中,钻具往往具有磁性,具有磁场,影响罗盘,不能得到正确的井眼轨迹测量信息数据,利用无磁钻铤可实施无磁环境,保证了罗盘测到的数据为真实大地磁场信息。     

半盲孔锻件收孔锻造工艺研究

利用大直径芯棒,采取六方拔长的方法将锻件拔长至工艺设计长度,半盲孔端预留收孔余量,再进行收孔拔长,保证半盲孔收孔成型,锻造出满足技术要求的产品。     

直接还原铁在限动芯棒钢冶炼中的生产实践

介绍了直接还原铁从普通钢试用到限动芯棒冶炼中的应用情况,结果表明直接还原铁适于在冶炼高质量钢时使用,并有优异的稀释有害元素,降低钢中氮含量并提高钢纯净度的作用.     

提高锅筒吊杆用SA675M Gr70钢的纯净度

通过将细长型的SKF钢包炉改造为矮粗型的VD钢包炉,并采用合理搭配优质钢铁料、降低S含量、真空精炼、提高流钢砖质量等手段,使SA675M Gr70锅筒吊杆钢的合格率由20%提高到95%。     

ZYP40R塑料模具钢电渣重熔工艺实践

介绍了 ZYP40R模具钢的电渣重熔生产工艺.通过电极坯母材原始铝含量控制、电渣重熔时采用返回渣系、重熔过程脱氧剂分阶段加入、全程氩气保护等方式有效保证电渣钢中的铝含量,生产出符合要求的自耗电极及电渣锭.     

34CrNi3MoV钢奥氏体晶粒分布规律

研究了不同保温温度及保温时间对34CrNi3MoV钢奥氏体晶粒长大的影响。通过金相法统计分析了保温温度、保温时间对晶粒平均尺寸、长轴、短轴的影响。结果表明，正态分布方程中标准差与期望大致随保温温度的升高而增加，随保温时间的延长而增加。晶粒长轴、短轴尺寸与平均尺寸关系密切，其比值呈简单的线性关系。晶粒长大的过程中，长轴与短轴的比例基本保持不变，并回归得到晶粒平均尺寸、长轴、短轴尺寸的分布概率表达式。同时在数学规律上对材料学中的遗传性提供一种新的思维方法及可能的解释思路。