带状镁阳极的开发

目前,国内广泛使用的牺牲阳极几乎都是铸造成型的。形状单调,尺寸较大,其保护仅局限于常规应用范围,即只限用于低电阻率环境及防护涂层优良的管道上。为突破“常规”,必须开发新的阳极品种。     

用穆斯堡尔谱测定转炉还原铁的各种价态

直接还原铁矿,需要了解冶炼过程中铁的价态等的变化。但已有的测定镑价态等的方法都既不可靠又不能得到多种信息。本文用穆斯堡尔谱研究了两种转炉铁,表明可获得诸如铁的各种价态、铁离子的位置分布、含铁物相及结构等信息,因此穆斯堡尔谱可以用来研究直接还原炼铁过程及其机制。文中对Fe_(1-x)O的还原度以     

Mssbauer谱测定回转炉还原铁的各种价态

直接还原铁矿,要求掌握冶炼过程中Fe的价态、物相、结构和离子位置分布等的变化,但目前还缺乏一种可靠的、多信息的测试方法.本文举两种回转炉还原铁为例,说明M(o|¨)ssbauer谱学可以满意地同时获得上述各种信息.文中也讨论了产物Fe_(1-x)O的还原度以及(FeMg)_2SiO_4的有序无序转变.     

铁锈物理化学 (Ⅰ)穆斯堡尔内转换电子谱研究取自海水的低合金钢上的阻挡层铁锈

以穆斯堡尔内转换电子谱第一次测定了海水腐蚀后两种不同耐蚀性低合金钢试样的阻挡层铁锈的组成。测定结果表明,在空气中曝露后,两种钢的阻挡层铁锈基本上相同,即皆由约80％β-FeOOH和约20％γ-FeOOH所组成。对这样结果所引起的一些问题,例如合金元素在腐蚀过程中的作用,沉积层铁锈的形成等进行了讨论。提出离海水后的试样不同于在海水中腐蚀着的试样,前者由于氧化、脱水、时效等原因,其阻挡层铁锈实际上只残存终态相,而消失在海水中所具有的中间态相。     

铁锈物理化学 Ⅱ、穆斯堡尔内转换电子谱研究低合金钢在模拟海水中的阻挡层铁锈

低合金钢在3.5％NaCl中恒电位阳极极化能模拟在海水中腐蚀时各微区部位的电化学过程。用这种加速方法可以增加发生在各微区上的中间产物的相对含量。作者应用穆斯堡尔效应探测到这些微量中间产物,从而掌握目前还不能直接测定的,在海水中试样上阻挡层铁锈的相组成。研究结果表明,不同低合金钢具有不同的阻挡层铁锈相组成,它们除了都具有海水腐蚀后试样所持有的β-,γ-FeOOH终态相外,还分别具有不同组份的,呈微晶或无定形的一类似于绿锈Ⅰ,Fe_2(OH)_3Cl等的中间态铁锈。这些中间态铁锈在空气中极易氧化、脱水、时效,并根据不同条件,分别逐步转变成终态相FeOOH和Fe_3O_4等。合金中含有Ni,Cr可以抑制早期中间态相的形成,但Ni,Cr却会促使后期于局部地区形成另一些中间态相。因此含Ni,Cr低合金钢虽早期在一般腐蚀方面具有较好的抗蚀性,但在后期在局部腐蚀方面则会导致耐蚀性大大降低。根据穆斯堡尔谱学和腐蚀电化学,作者阐明了合金元素的作用,澄清了某些看法并初步提出发展和评定耐海水腐蚀低合金钢的途径。     

离心铸造炼镁还原罐的工艺研究

还原罐是皮江法炼镁生产工艺的主要设备之一。要求还原罐能在1200℃高温和罐内壁3～10Pa真空条件下长期工作。因此罐材需具有良好的高温强度、高温抗氧化性和高温腐蚀性能,还要求罐材有高温组织稳定性和良好的焊接等加工性能。还原罐材质选用最近研制的MF-01高铬低镍稀土耐热合金。还原罐由前部水冷却套、中部耐热合金罐体和后部耐热合金封头三部份拼装焊接组成。罐体的尺寸为φ325mm×32mm×2700mm,重500kg左右。罐粗大,罐体质量要求很高,制作耐热合金罐体的技术难度较难。89年试制以来,已生产了300余个还原罐,平均使用寿命达到8个月。     

镁合金牺牲阳极在淡水换热器防腐蚀中的应用

1 引言 换热器在石油化工、盐化工及热电厂等工业系统中的用量非常大。由冷却水引起换热器的腐蚀结垢,已成为这些行业的主要设备故障之一。 为解决换热器的腐蚀问题,国内外主要采用以下几种措施:(1)选用耐腐蚀材料;(2)采用阴极保护措施;(3)应用碳钢加防护涂层;(4)采用冷却水缓蚀剂;(5)改进设计;(6)提高冷却水的pH值。文献[1.2]介绍了工业冷却水系统中的新型耐腐蚀材料换热器。文献[1、3]介绍涂层技术及防腐蚀涂层换热器的特点。文献[1、4]介绍了牺牲阳极阴极保护的应用。文献[1]还详细地讨论了各种冷却水缓蚀剂及其应用。牺牲阳极阴极保护法已广泛应用于海水换热器中,其优点是投资少,深受用户欢迎。但将该法应用于淡水冷却的换热器