集成结构振动油缸的伺服阀参数分析

结晶器振动装置是连铸生产线的核心设备。对伺服阀-振动油缸集成结构进行理论分析,针对存在的伺服阀结构参数难以确定的实际问题,提出了确定阀口参数的分析方法,并对选定的参数进行了动力机构及负载轨迹的匹配分析,结果表明:通过这种分析方法确定的伺服阀口参数满足实际工况要求。     

热轧R2万向接轴铜滑块的磨损研究与对策

采用金相分析方法,对热轧机万向接轴内铜滑块的磨损现象进行了定量分析。证明了该铜滑块的磨损主要是由于润滑条件被破坏而导致,采取了相应的改进措施,有效地延长了铜滑块的使用寿命。     

冷轧连续退火机组平整机支承辊轴承异常温升研究

通过理论分析平整机轴承所需润滑油量,对平整机润滑系统的设计能力进行了全面计算和分析,最终分析出轴承异常温升的主要原因,并制定了改进措施,通过实施取得了明显效果。     

平整机压下系统稳态性能分析

通过对平整机液压AGC系统的理论分析,对轧制状态下的伺服阀流量、压下油缸调节速度及轧制力等稳态性能参数提出了理论计算方法,该分析方法对平整机液压AGC系统的设计和分析具有指导意义.     

酸轧机组卡罗塞尔卷取机卷筒圆锥面过盈联接失效分析与对策

针对卡罗塞尔卷取机存在的卷筒轴与空心套联接螺栓频繁断裂问题,通过现场调查和理论分析。认为断裂原因由卷筒轴与空心套联接的圆锥配合面过盈量不足所致。为保证卷筒轴工作扭矩的传递,通过分析保证传递扭矩所需的圆锥配合面最小过盈量,并经圆锥配合面的试装,检测过盈量对轴承游隙的影响,最终确定了既能满足轴承游隙要求,又能有效传递工作扭矩的卷筒轴与空心套圆锥配合面的过盈量数据,在现场实施后,取得了满意效果。     

热镀锌机组淬水槽转向辊轴断裂机理及改进措施

针对连续热镀锌机组淬水槽转向辊支撑轴传动侧轴头异常断裂问题，在对断裂部位进行受力分析的基础上，采用金属成分检测、扫描电子显微镜、金相显微镜分析了转向辊支撑轴断口处的元素含量、微观组织结构、宏观断裂形貌，明确了转向辊支撑轴的断裂机理。结果表明：淬水槽转向辊支撑轴发生断裂的位置受力为18.10 MPa,而其许用应力[σ]不小于520 MPa,因此其断裂不是由于强度不足导致；Cr、Ni合金元素含量低于设计标准、堆焊热效应降低了母材晶粒等级与力学性能、使用过程中循环应力降低了抗疲劳强度是转向辊支撑轴断裂的主要原因。通过增加转向辊支撑轴成分上线检测措施、优化堆焊修复工艺参数以及增设耐磨轴套，改善了堆焊热效应导致的母材晶粒粗大，抑制了转向辊支撑轴摩擦磨损导致的裂纹源的产生。将上述改进技术应用于生产实践，转向辊支撑轴使用周期从1 a延长至3 a,同时有效提高了淬水槽转向辊的维护便捷性。