18—8型奥氏体不锈钢管控制轧制的研究

本文论述了应用控制轧制理论提高0Cr18Ni10Ti管材成材率和综合性能以及节省能源的研究成果。在研制过程中,为了提高该钢种的高温塑性和成材率并且细化其晶粒,在分析工业试验结果的基础上确定了合理的加热制度和控制最适宜的热轧温度;在研究形变量对细化晶粒及强韧化效果影响的基础上确定了最佳的临界形变量;根据电渣重熔管坯具有定向结晶的特征,采用电渣管坯底端作为轧制前端进行顺或逆轧制方向的工艺试验,取得了改善管材内表面质量的明显效果;采用抢温快轧和利用终轧高温进行水淬方法,不仅提高了管材综合性能,而且省去了固溶处理工序,从而节约了能源。     

年产30万吨合成氨专用IncoLoy-800H集气管的研究

本文介绍了应用双炼(电弧炉+电渣重溶)和双轧(热轧+冷轧及固溶处理)方法研制Incoloy-800H耐蚀合金管材的过程及成果。热轧时采用负公差轧制和利用终轧高温水淬的方法来实现控制轧制的工艺要求;冷轧时采用高减径率使管材基体形成微细组织结构,提高了管材常温、高温综合性能,并应用电镜、电子衍射和EDAX进行了观察分析。     

冷轧高强度无磁不锈钢管新工艺的研究

采用冷形变热处理方法强化2Cr18NllTi和1Cr18Ni9Ti不锈钢,不仅使管材的σ_s分别超过60kg/mm~2和50kg/mm~2级的高强度水平、显著提高了它的耐晶间腐蚀性能,而且仍具有优良的综合性能(导磁率和塑性等)。采用这项新工艺可以使所研制的管材节约近50％的原材料和50％的机加工台时,因此它对降低产品成本的效果是十分显著的。这项新工艺是提高金属材料使用性能和充分挖掘金属自身固有潜力的重要途径。     

18-8型奥氏体不锈钢管控制轧制的研究

本文论述了应用控制轧制理论提高OCr18Ni10Ti管材成材率、综合性能和节省能耗的研究成果。在研究过程中,为了提高该钢种的高温塑性、成材率和细化其晶粒,在工业试验结果基础上确定了合理的加热制度和控制最适宜的加热温度;研究了形变量对细化晶粒及强韧化效果的影响并确定了最佳的临界形变量;采用抢温快轧和利用终轧高温进行水淬方法,提高了管材的综合性能,省去了固溶处理的工序和节约了能耗。     

在Φ325mm周期式轧管机上轧制大口径不锈钢管的技术总结

前言随着我国社会主义四个现代化建设的发展,特别是国防重点工程、科学研究和石油化学工业的迅速发展,对大口径不锈钢管的需要是十分迫切的。根据冶金工业部的指示,我厂在φ325mm 周期式轧管机上进行了大口径不锈钢管的试制工作,先后试制出OCr18Ni10Ti(φ250×40mm)、1Cr18NiTi9(φ224×33mm)、2Cr18Ni11Ti(φ200×30mm 和φ250×40mm)、Cr17Ni2(φ172×30mm)和906不锈钢(φ200×30mm)等六个不锈钢管品种,共重约500吨。这些产品已陆续发给用户装配使用。现将我厂试     

冷轧高强度舰艇用不锈钢管新工艺的研究

为满足舰艇用高强度不锈钢管的需要,我们采用冷轧形变热处理方法强化2Cr18Ni11Ti和1Cr18Ni9Ti不锈钢,使成品管体的σ_s达到50～60kg/mm~2的高强度级水平,其它综合性能也都高于原定技术指标。这项新工艺是提高金属材料性能、充分挖掘金属内在潜力以及降低产品成本的重要途径,在相似产品上推广应用这项新工艺具有较大的意义。     

应用电渣重熔空心管坯轧制大口径不锈钢管

引言目前国内在周期式轧管机上试生产不锈钢管所用的管坯系用电炉钢锭经锻造和机加工的空心管坯。近年来,随着冶金新工艺的发展,用电渣重熔法直接生产高质量铸件来代替锻件和轧件得到了重视。电渣重熔法在净化液体金属和促进金属呈定向结晶方面具有显著特点,它既可大大降低钢中气体和非金属夹杂的含量,又可提高显微组织的均匀性,这就为用电渣重熔空心管坯来代替锻造和机加工的空心管坯创造了条件。